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流化床反应器 fluidized bed reactor（FBR）: 一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动 状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气 固系统时，又称沸腾床反应器。 流态化过程： 当流体向上流过颗粒床层时，其运动状态是变化的。流速较低时，颗 粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。当流速增加到某一速 度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。 此时，对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触而维持 它的空间位置，相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在 床层中自由运动；就整个床层而言，具有了许多类似流体的性质。这 种状态就被称为流态化。颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低 速度，称为临界流化速度。 流化床的性质： （1） 在任一高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒 的重量； （2） 无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持 容器的形状； （3） 床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出； （4） 密度高于床层表观密度的物体在床内会下沉，密度小的物体会 浮在床面上； （5）床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度基 本均匀。 一般的液固流态化，颗粒均匀地分散于床层中，称之为“散式〃流态化； 一般的气固流态化，气体并不均匀地流过颗粒床层，一部分气体形成 气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙 率随位置和时间的不同而变化，因此这种流态化称为聚式〃流态化。 与固定床反应器相比，流化床反应器的优点是： 可以实现固体物料的连续输入和输出； 流体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀， 而且易于控制，特别适用于强放热反应。但另一方面，由于返混严重， 可对反应器的效率和反应的选择性带来一定影响。再加上气固流化床 中气泡的存在使得气固接触变差，导致气体反应得不完全。因此，通 常不宜用于要求单程转化率很高的反应。此外，固体颗粒的磨损和气 流中的粉尘夹带，也使流化床的应用受到一定限制。为了限制返混， 可采用多层流化床或在床内设置内部构件。这样便可在床内建立起一 定的浓度差或温度差。此外，由于气体得到再分布，气固间的接触亦 可有所改善。 近年来，细颗粒和高气速的湍流流化床及高速流化床均已有工业 应用。在气速高于颗粒夹带速度的条件下，通过固体的循环以维持床 层，由于强化了气固两相间的接触，特别有利于相际传质阻力居重要 地位的情况。但另一方面由于大量的固体颗粒被气体夹带而出，需要 进行分离并再循环返回床层，因此，对气固分离的要求也就很高了。 流化床法是美国联合碳化合物公司早年研发的多晶硅制备工艺技术。 该方法是以SiCl4、H2、HCl和工业硅为原料，在高温高压流化床内 （沸腾床）生成SiHCl3，将SiHCl3再进一步歧化加氢反应生成 SiH2Cl2,继而生成硅烷气。制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流 化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品。由于在流 化床反应炉内参与反应的硅表面积大，故该方法生产效率高、电耗低、 成本低。该方法的缺点是安全性较差，危险性较大，且产品的纯度也 不高。不过，它还是基本能满足太阳能电池生产的使用故该方法比 较适合大规模生产太阳能级多晶硅。 技术应用 目前采用该方法生产颗粒状多晶硅的公司主要有：挪威可再生 能源公司（REC）、德国瓦克公司（Wacker）、美国HemLock和M E M C公司等。 挪威REC公司是世界上惟一一家业务贯穿整个太阳能行业产 业链的公司，是世界上最大的太阳能级多晶硅生产商。该公司利用硅 烷气为原料，采用流化床反应炉闭环工艺分解出颗粒状多晶硅，且基 本上不产生副产品和废弃物。这一特有专利技术使得日E C在全球 太阳能行业中处于独一无二的地位。REC还积极致力于新型流化床 反应器技术（FBR）的开发，该技术使多晶硅在流化床反应器中沉积， 而不是在传统的热解沉积炉或西门子反应器中沉积，因而可极大地降 低建厂投资和生产能耗。在过去几年中，REC进行了该技术的试产。 2006年计划新建利用该技术生产太阳能级多晶硅的工厂，预计2008 年达产，产能6500t。此外，REC正积极开发流化床多晶硅沉积技术 (Fluidized bed polysilicon deposition 预计 2008 年用于试产)和改良 的西门子-反应器技术(Modified Siemens-reactor technology)。 德国瓦克公司开发了一套全新的粒状多晶硅流体化反应器技术 生产工艺。该工艺基于流化床技术(以三氯硅烷为给料)，已在两台 实验反应堆中进行了工业化规模生产试验，瓦克公司最近投资了约2 亿欧元，在德国博格豪森建立新的超纯太阳能多