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流量计校核实验报告 一、 实验目的 1、 熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理； 2、 掌握流量计标定方法之 称量法； 3、 测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律; 4、 测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。 二、 实验原理 常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或 给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。如果用户遗失 出厂的流量曲线;或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同;或流量计经长期使用而磨损; 或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。 图1— 图1—1孔板流量计构造原理图 （一）孔板流量计 孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路 中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。 孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用， 使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作 为测量的依据。 若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0 ；流体流 经孔板后所形成缩脉的直径为七；流体密度为P。 在截面积I、II处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1，u与p，p2，根 据柏努利方程可得： u 2 — u 2 p — p 22 1 —~1 或 2 — 2 = J2AH （2） 由于缩脉位置因流速而变，截面积七又难于知道，而孔板孔径的面积S。是已知的，测 压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。因此，用孔板孔径处流速0来代替式（2）中的 2 ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C加以校正。式（2）就 可改写为: 对于不可压缩流体，根据连续性方程式又可得: S u = u S 将式（4）代入式（3），整理后可得: C2AH （3） （4） （5） 则式（5）可简化为 u0 = C°J2AH （6） 根据。和S。即可算出流体的体积流量: v = u S0 = C0 S2~A h （ 3 m）s 或 v = C S ：2gR（ Pr _p） （m3 / s） s 0 0\| p 式中：R——U形压差计示数（液柱高度差），m； pr ——压差计中指示液的密度，kg / m3 ； （7） （8） Co称为孔板流量系数。它由孔板锐孔的形状、测压 ，、皿 ，一,d 口位置、孔径与管径比了和雷诺准数Re所决定。具体数 1 i^d 值由实验测定。当孔板的甘一定后，Re数超过某个数值 1 后，C0就接近于定值。一般工业上定型的流量计，就是 图1 — 2文丘里流量计构造原理图 规定在C0为定值的流动条件下使用。 （二）文丘里流量计 孔板流量计装置简单，但其主要缺点是阻力损失大。文丘里流量计针对孔板流量计的问 题，使流量计的管径逐渐缩小，然后逐渐扩大，以减少涡流损失，其构造如图1-2所示。 扩大管与收缩管接合处，即管截面积为最小处，称为文氏管喉。管喉处流速应为： U0 = C^j 2 AH (9) —R p (10) 根据u0和管喉截面积斗可得流体的体积流量: V = C V = CVSV 2 gR( Pr-P ) p (11) 式中^称为文丘里流量计的流量系数，其数值随雷诺数而改变。流量系数的具体数值亦由 实验测定。在湍流情况下，当喉径与管径比华=1~1时，C约为0.98。 d 4 2 v 三、实验装置与流程 实验装置中，所采用的流量计都是自行制做的。装置中各有关尺寸如下： 孔板流量计锐孔直径d = 6.86mm 0 文氏流量计喉部直径d = 6.8mm V 实验系统管道全部为内径17mm的白铁管； 称量罐为0 260x410mm 指示液密度：ph = 13600kg/m3 图1 图1一3流量计实验流程示意图 1 —进口阀2—孔板流量计3—文氏流量计4—出口阀 5 一称量罐6 一放空阀7 — U型管压差计 四、实验步骤及注意事项 1、实验前的准备工作 检查装置上各部件是否齐全、完好。熟悉装置上的各个设备、仪表和部件的作用及 使用方法。 向储水桶内加水，到浮标所定位的水面。 调节电子秤水平，打开开关，将电子秤预热15分钟左右。 关闭装置上的各个阀门，全开泵出口旁路阀。 2、 实验操作 启动水泵，打开回水阀，使管线中水能回储水桶，循环运行。 打开U型管压差计上排气(水)阀和管路系统排气阀，缓慢打开转子流量计出阀门， 同时关小泵出口旁路阀，流量调至最大，待管路上见不到气泡，关闭相应排气阀。 流量调至零，观察U型管压差计压差读数是否为零，若为零则转入测试阶段；若不 为零，则重新排气，即重复以上(2)操作。 调节转子流量计流量，由小到大(或反之)，每调节一个流量，维持读数稳定约10 分钟，称量，记时，并读取孔板和文丘里流量计的压差值及水温。依次测取8?10组数据。 称量顺序：每次称量前将电子秤置零，全开进计量桶的阀