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浮选法生产氯化钾工艺在生产实践中的应用 摘要：氯化钾是重要的无机盐产品，一般是由正浮选法进行生产，这种方法主 要存在原料浪费、损失严重、浮选效果差废液不达标等现象，制约了氯化钾工业 的发展。正浮选法生产氯化钾工艺过程中最常用的浮选药剂为十八胺，十八胺的 浓度过大则会影响浮选过程的选择性，进而使得药剂留在溶液中造成浪费，降低 氯化钾的回收率。 关键词：浮选法；氯化钾工艺； 氯化钾在工业上是制取其它钾盐的基本原料。如苛性钾、氯酸钾、硝酸钾等。这 些钾盐矿广泛用于印染、皮革、电子、食品、医药等工业。据估计，目前世界水 溶性钾盐矿的储量按氯化钾计，约1360亿t。矿床的分布很不均匀,绝大部分集中 在加拿大、俄罗斯、德国等国,大多数的钾盐矿是在石油、天然气的普查勘探过 程中发现的，其储量占世界钾盐储量的50 %以上。 一、 影响氯化钾收率的主要因素 在使用淡水分解时，氯化钾收率仅仅为68.87%，在使用精钾母液进行分解时， 分解效率达到了 92.84%，而且氯化钾的收率随着精钾母液的钾含量的提高而上 升，在其他生产能力不变的情况下，镁含量越高，原矿的消耗就越低；随着温度 的升高，氯化钾的溶解需水量逐渐降低，约每升高1度，需水量就降低了 0.0063g，对于生产车间而言，极大地节省了水的用量，另外温度升高氯化钾的浮 选效率下降，合适的温度还需要进一步研究因此母液中氯化镁含量能够真实反应 生产氯化钾的情况，含量提高有利于水资源和矿资源的节省。在饱和溶液中添加 氯化钾后，溶液变为四元三相平衡体系，在新的体系中包含的溶质主要是NaCl和 KCl液固相，在向饱和溶液添加氯化镁后，饱和溶液会析出晶体氯化钾和氯化镁， 而且添加的氯化镁质量越大，析出的晶体越多，具体而言每添加5~6gKCl就会析 出100g晶体，对于结晶的固相而言，氯化镁含量增加，氯化钾含量也是相应的 增加。当采用原卤进行调浆时，氯化钾的质量有所损失，而且随着氯化镁含量越 高，损失量越小。 二、 浮选法生产氯化钾工艺在生产实践中的应用 1.冷分解正浮选法。盐田光卤石经采船采出后，用大型脱卤机脱卤，得到的湿光卤 石去冷分解工序。由于光卤石中氯化钾和氯化纳的溶解度比氯化镁小得多，可在 室温加水循环母液使光卤石分解,其中的氯化镁全部进入溶液，而绝大部分氯化钾 和氯化纳仍留在固相中。冷分解工序得到的混合盐，可通过浮选的方法，在机械搅 拌式的浮选机中进行分离。生产过程分为:一是光卤石的加水分解:二是用浮选法 分离氯化钾和氯化纳，得到粗钾产品;三是粗钾的洗涤。冷分解一正浮选法是较早 开发的生产氯化钾工艺。由于该工艺的开发和研究较早，经过多年的不断完善,工 艺流程趋于成熟。在察尔汗盐湖已有多家工厂采用此工艺进行生产。工艺流程简 单如前所述,一是光卤石的冷分解;二是分解料浆的浮选，以十八胺为捕收剂、2 # 油作起泡剂选出氯化钾，实现氯化钾和氯化钠的分离,得到粗钾产品。系统回收率 低，产品质量不易提高。生产实践证明，采用该工艺对原矿质量的稳定性要求较高, 对工艺操作控制要求严格,操作控制的失误易造成回收率和产品质量的降低。产 品粒度细，不易干燥。该产品粒度为0 .088mm ,占81 .09 %。 2 .反浮选冷结晶。反浮选是将光卤石中的氯化纳浮选出来，而氯化钾留在液相中， 此法可解决冷分解一正浮选法工序存在的诸多弊端，其工艺的关键是浮选工艺的革 新和冷态下结晶条件的选择确定。按浮选理论，正浮选是指浮选产品为有用矿物， 反浮选是指浮选产品为脉石矿物。对氯化钾产品而言，正浮选是指浮选精矿为氯 化钾，反浮选是指浮选精矿为氯化钠。根据氯化钾和氯化钠所具有表面物理化学 特性,借助于捕收剂、起泡剂等浮选药剂的加入,使其表面具有疏水性，从而能够形 成稳定的浮选泡沫,达到与其它矿物分离的目的。反浮选一冷结晶主要分为:一是 反复选除去光卤石中的部分氯化钠，得到低钠光卤石;二是低钠光卤石再经冷分解 结晶得到粗钾，粗钾经洗涤得到氯化钾成品。提高了氯化钾的回收率和氯化钾的 质量。由于该工艺首先浮选出光卤石原矿中的细粒级氯化钾，生产出低钠光卤石， 同时在浮选过程中也能选出部分水不溶物。这就克服了冷分解一正浮选工艺中所 存在的细粒级氯化钠和水不溶物对氯化钾质量产生影响这一缺陷。经结晶器分解 结晶,借助筛分手段筛出浮选过程中不能浮游的大颗粒氯化钠，再经过洗涤作业就 完全保证氯化钾的质量，氯化钾品位可完全控制在KCl90%,最高可达KC1295%。 在整个生产系统中,控制浮选作业中的扫选液面及结晶器的加水量,减少跑、冒、 滴、漏，即可取得满意的收率指标。氯化钾粒度增大，易于干燥。由于低钠光卤石 采用控速分解方式,结晶粒度大,平均粒径为0 .2mm ,干燥水份可控制在4 %?6 %。 工艺流程较为复杂，较冷分解一浮选法工艺，系统中增加