浸渍纸层压木质地板检测原始记录.docx

浸渍纸层压木质地板检测原始记录 样品名称 样品编号 规格型号 检测编号 检测依据 GB/T18102-2007 环境条件 T: °C RH: % 设备名称 千分尺 钢卷尺 直角尺 塞尺 设备编号 设备状态 检 测 内 容 项目 规 格尺寸及偏差 厚度偏差 (mm) 平均值 公称厚度与平均值厚度之差绝对值为： 厚度最大值与最小值之差为： 面层净长 偏差(mm) 公称长度与每个测量值之差最大绝对值为： 面层净宽 偏差(mm) 平均值 公称宽度与平均值之差绝对值为： 宽度最大值与最小值之差绝对值为： 直角度(mm) 最大值 边缘直度 (mm/m) 最大值 翘曲度(%) 宽度方向弦高 最大弦高与实测宽度之比为： 长度方向弦高 最大弦高与实测长度之比为： 拼装离缝 (mm) 平均值： 最大值： 拼装高度差 (mm) 平均值： 最大值： 外观质量 检测说明 第页，共页 校核: 主检: 检测日期: 第页，共页 样品名称 样品编号 规格型号 检测编号 检测依据 GB/T18102-2007 GB/T17657-2013 环境条件 T: °C RH: % 设备名称 千分尺 游标卡尺 电子天平 电热鼓风干燥箱 电子万能试验机 秒表 设备编号 设备状态 检 测 内 容 静曲强度 （MPa） 试件 试件宽度（mm） 试件厚度（mm） 支座间距离（mm） 破坏荷载（N） 静曲强度 （MPa） 平均值 1 2 3 4 5 6 内结合强 度（MPa） 试件 试件宽度（mm） 试件长度 （mm） 破坏荷载（N） 内结合强度（MPa） 平均值 1 2 3 4 5 6 含水率（%） 试件 干燥前质量（g） 干燥后质量（g） 含水率（%） 平均值 1 2 3 密度 （g/cm，） 试件 试件厚度 （mm） 试件宽度 （mm） 试件长度 （mm） 试件质量 （g） 试件密度 （g/cm，） 平均值 1 2 3 检测说明 __3xFxl _ F ° =2xbxt2 ° |=lXb 。一试件的静曲强度，单位为兆帕（MPa） ° i一试件内胶合强度，单位为兆帕（MPa） F—试件破坏时最大荷载，单位为牛顿（N） F—试件破坏时最大荷载，单位为牛顿（N） l一两支座间距离，单位为（mm） l一试件长度，单位为毫米（mm） b一试件宽度，单位为（mm） b一试件宽度，单位为毫米（mm） t一试件厚度，单位为（mm） 浸渍纸层压木质地板检测原始记录 第页，共页 样品名称 样品编号 规格型号 检测编号 检测依据 GB/T18102-2007 GB/T17657-2013 环境条件 T: °C RH: % 设备名称 划痕试验仪 千分尺 恒温水箱 电子万能试验机 游标卡尺 秒表 滚动磨损试验机 设备编号 设备状态 检 测 内 容 吸水厚度膨 胀率（％） 试件 测点1 测点2 测点3 测点4 测点5 测点6 平均值 浸水前厚度 浸水后厚度 膨胀率 表面胶合强 度（MPa） 试件 粘合面积（mm2） 破坏、荷载（N） 胶合强度（MPa） 平均值 1 100 2 100 3 100 4 100 5 100 6 100 表面耐冷热 循环 开始时间： 结束时间： 试件1口是□否表面无裂纹、无鼓泡。 （80±2）C处理（120±3） min，低温（-20±3）C处 理（120±3） min；循环 4 次 试件2口是□否表面无裂纹、无鼓泡。 试件3 口是□否表面无裂纹、无鼓泡。 表面耐划痕 将砝码移至4.0N荷载的位置 进行试验。 试件1表面装饰花纹口有口无划破现象。 试件2表面装饰花纹口有口无划破现象。 试件3表 面装饰花纹口有口无划破现象。 尺寸稳定性 （mm） 湿度90%时的长度 -平均值 湿度30%时的长度 尺寸变化 表面耐磨 第一象限破损时转数 第二象限破损时转数 第三象限破损时转数 表面耐香烟 灼烧 试件□是□否有黑斑、鼓泡。 检测说明 t2-tl F T= ti X100 o=A T—吸水厚度膨胀率，以百分率表示（%） F—试件表面胶合强度，单位为兆帕（MPa） t】一浸水前试件厚度，单位为毫米（mm） F—试件表面层破坏时的最大荷载，单位为牛顿（N） t 2 —浸水后试件厚度，单位为毫米（mm） A—试件与卡头粘合面积，A=100mm2 第页，共页 样品名称 样品编号 规格型号 检测编号 检测依据 GB/T18102-2007 GB/T17657-2013 环境条件 T: C RH: % 设备名称 恒温恒湿培养箱 温度计 秒表 电热鼓风干燥箱 多功能抗冲击试验仪 设备编号 设备状态 检 测 内 容 表面耐干热 试件在试验后□是□否有龟裂和鼓泡。 表面耐污染 腐蚀 污染物（常规） 试件 试验时间h 试验情况 试件 试验时间h 试验情况 丙酮 试件1 试件2 咖啡 试件3 试件4 氢氧