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内置加强板在钢结构屋面中的应用 采用这种结构，可以充分利用其独特的形状、重量等性能。节点设计是其重要技术问题之一。近年来,一些异常复杂的空间相贯节点已经出现在很多跨度大、造型独特的空间钢管结构中,此类相贯节点由于杆件交汇多,相贯线处的焊缝密集且交错,节点的实际受力性能状态以及极限承载力很难确定。 目前国内外对圆钢管相贯节点的系统研究,主要集中于平面K、T、X型以及空间TT、KK型节点上,对这些节点都提出了相应的强度计算公式,并建立了数据库。但是,对于空间分布更为复杂的相贯节点还缺乏相应的理论与试验研究。因此,当遇到复杂相贯节点时,设计常采用多种加强构造措施,诸如主管上加焊加强板、交汇处主管加厚、主管内设加强环、节点处加焊连接插板、相贯核心区内置加强板等。对加强型节点的研究成果还很有限,常用的研究方法一般为数值模拟,主要研究成果有:Ai-Kah Soh和Chee-Kiong Soh针对轴力作用下的主管冲剪破坏,用有限元法对T形相贯节点主管上加焊—层加强板进行了应力分析;K.Rama Raju和M.N.Keshava Rao对两种加强型和非加强型的T形相贯节点做了对比弹塑性分析;王秀丽等分析了内设加强环的圆钢管相贯节点的承载力性能,提出了在较大直径的钢管内部设置加强环的构造形式,进行了相应的计算研究;张巧珍等分析计算了K形圆钢管相贯节点和插板加强型K形圆钢管相贯节点的承载力,得出插板能显著提高K型节点的承载力。 内置加强板作为一种新型的加强措施,在广东科学中心工程中得到了成功应用。主体结构已完工的广东科学中心是集科技展示、科普教育、学术交流为一体的大型综合性科技展览馆,总投资19亿元。其结构形式复杂、跨度大、楼面设计荷载重,故主体结构采用巨型钢框架结构,屋面采用圆钢管空间结构(图1)。由于建筑造型独特,屋面桁架出现很多复杂的空间相贯圆钢管节点。这些节点受力复杂,现行钢结构设计规范对之没有明确的计算方法,因此在设计时对计算做了一些简化,并在其中采取内置加强板(图2)的构造加强措施,但如何评价该措施对改善空间复杂交汇节点的受力性能还没有明确合理的依据。本文利用通用有限元分析软件ANSYS,对E区屋面中典型的两种内置加强板加强型上、下弦节点进行数值模拟,以揭示内置加强板对空间圆钢管相贯节点受力性能的影响。 1 计算的元算 1.1 节点设置及丰富 为了深入了解内置加强板的作用,研究时考虑有无内置加强板两种情况(节点的尺寸及边界条件均相同),节点编号见表1。节点的几何参数见图3及表2。 1.2 各杆脑应力值计算 确定施加荷载时,上、下弦节点的荷载确定方式相同。以上弦节点为例,根据整个E区SAP 2000的计算结果,以使FG7截面应力绝对值最大的工况为控制工况,进而在该工况下,找出截面应力绝对值最大的杆件,然后将其应力值乘以调整系数,使之等于Q345的极限强度设计值,其余各杆应力乘以该调整系数(因杆端弯矩很小,计算时忽略其影响)。 1.3 单元密度划分 模型均为实体建模,单元采用8节点4面体实体单元Solid 45,材料为Q345钢(E=2.06×105MPa,fy=345MPa),泊松比取0.3,材料假定为理想弹塑性,服从Von Mises屈服准则,塑性区采用随动强化模型。求解使用非线性求解器,同时以力和位移为收敛准则,并打开自动时间步长和线性搜索等以加快收敛。划分网格时,为使单元数量合理,在节点内置加强板核心区外使用映射网格划分,在核心区内则采用智能网格划分(见图4),并控制核心区内单元的最大尺寸不超过弦杆厚度。模型加载时,使弦杆一端固接,另—端径向约束,其余支杆和腹杆则在自由端部施加轴向荷载(见表2)。 2 节点约束条件对变形状态的影响 空间相贯节点的破坏模式,极限承载力以及破坏时的变形状态等性能,与节点的约束条件,加载方式密切相关,不同条件下的性能表现可能有较大的差异。基于前述条件下的上、下弦节点就表现出了不同的特征。 2.1 局部变形和严重应力 节点核心区内相贯线交错,并承受由空间位置、刚度都不规则的支、腹杆传来的不平衡力,因此,对非加强型节点,核心区内都不同程度地产生了较大的局部变形和严重的应力集中。而对加强型节点,塑性区的发展及分布以及节点的破坏模式,相对于非加强型节点都发生了很大的变化。 1 节点的屈服和塑性区分析 在受荷前期,节点应力区主要由ZG3和ZG4的相贯线开始,沿弦杆向核心区外扩展,随着荷载的增加,ZG3和ZG4的鞍点处以及FG7的冠点处周围首先出现屈服,接着FG8的鞍点周围也开始屈服。节点继续承载,应力重分布,ZG3、ZG4和FG8的塑性区沿相贯线向支杆方向缓慢扩展,而FG7的塑性区则由相贯区快速沿杆扩展。破坏时,FG7全截面屈服,受压破坏,弦杆的上部以及与ZG3、ZG4、FG7和FG8的相贯线附近均出现明显的塑