煤气带压堵漏专项施工技术方案.docxVIP

煤气带压堵漏专项施工技术 编制单位：攀钢集团攀钢工程公司西昌分公司 编制人： 邓华伟 一、施工概况 煤气带压堵漏作业存在易燃、易爆、易中毒等危险因素，堵漏作 业安全管控难度大，对施工人员技术要求较高，因海拔地理位置高， 大气平均压力为83.7kPa-100 kPa 而异，鉴于各种煤气在各种环境下 对施工作业的不同，施工方式方法也略有改变，为了将施工风险降低 至可控范围，特编制此施工技术方案，以便遵照执行。此施工方案只 适用煤气泄漏压力(表压)≥10kPa 以上作业条件施工。 二、施工总体控制 1、安全第一、预防为主，防止一切安全事故的发生； 2、完成预防爆炸、着火、中毒、坠落等措施的落实； 3、完成制定的施工作业内容的实施。 三、施工准备 1、办理施工手续：《动火申请作业票》、《动火许可证》、《用电申请》; 2、所需备材、器具运输至现场，并摆放整齐； 3、警示区域挂危险作业标识牌，并使用安全警示带划分出警示区域； 4、周边易燃、易爆等部位防火隔离措施已经采取到位； 5、属夜间作业，临时照明(36V 安全电压)已经铺设到位； 6、西分公司《安全标准作业卡》、《安全确认联系确认卡》及《专项 施工技术方案》已经熟知并办理； 7、煤气救护人员及救护车辆已经到场监护； 8、煤气泄漏大于800m3/h 时，消防救护已经准备到位。 四、施工条件的创造及作业方式的选择 1、作业条件的创造 1.1 高空、临边作业，必须搭设作业平台，无环境因素限制，梯子、 平台、栏杆力学性能不得低于Q235A; 不同斜度的钢斜梯的踏步高、 宽尺寸应符合 GB4053-93; 所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢 斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷；防护栏杆的高度应≥ 1000mm, 立柱间隔应≤1000m; 通行平台宽度不应小于700mm。 平 台、围栏应采用专用扣件或捆绑方式连接，避免在煤气泄漏周边焊接 作业。 1.2 因现场作业环境限制，作业平台架设无法安装1.1 施工作业，经 现场施工负责人同意，在保证人员安全的情况下，可以放宽处理。 1.3 煤气泄漏量超过120m3/h, 现场至少准备2根软橡胶管，1根氮源 软管起置换煤气所用，氮气压力为泄漏煤气压力的3倍及以上，但不 能低于0.25MPa; 另一根为煤气着火后扑火所用，所使用橡胶软管直 径为φ15-φ50,根据煤气泄漏量适当选择，如泄漏量超过了给定的 氮气量，应适当增加置换氮气管数量或压力。 2、施工方式选择 在实施煤气泄漏堵漏作业过程中，依照某种方式实施堵漏作业因 情况复杂而各不相同，本方案共确定了多种堵漏方式，实施过程中根 据现场实际情况选择使用。(1)直接焊接；(2)铆接一块铁板后焊接 铆接件；(3)制作箱体实施焊接。 其中制作箱体焊接依据情况箱体 结构多种，详见施工步骤中所讲述的方法。 五 、施工内容及步骤 按照施工方式中所确定的方式，选择使用施工步骤。 施工堵漏原则：泄压-堵漏-置换-施焊。 1、直接焊接 该方式界定为煤气管道、设备微渗漏煤气、泄漏点很小，或是泄 漏点为微缝泄漏，泄漏点没 有受到腐蚀，焊接点火后， 能够使用灭火器即使扑灭， 选择使用直接焊接方式实施 带压堵漏作业，同时界定该 种作业方式为普通作业方式， 图一：泄漏实施直接焊接示意图 无需配置专用的氮气置换管及灭火管。泄漏示意图如图一。 2、铆接施焊 该施工作业方式界定为煤气管道、设备泄漏量不大，或是泄漏处 煤气压力低，泄漏点没有受到腐蚀，焊接点火后，能够使用灭火器即 使扑灭，选择使用铆接施焊的方式带压堵漏作业，同时界定该种作业 方式为常规带压煤气堵漏作业方式，需要准备一根专用的氮气灭火管 至现场。泄漏前后示意图如图二。 图二：泄漏实施钾接施焊前后示意图 3、 箱体施焊 该施工作业方式界定为煤气管道、设备泄漏量较大，泄漏量达到 120m3/h～1000 m3/h, 泄漏处煤气压力高(150 KPa～1200Kpa) , 泄 漏点受到腐蚀、冲刷等，焊接点火后，不能够使用灭火器扑灭，选择 使用箱体施焊的方式带压堵漏作业，同时界定该种作业方式为高风险 带压煤气堵漏作业方式，需要至少准备一根专用的氮气灭火管至现 场、至少一根氮气置换管道至现场。泄漏前示意图如图三。 图三：实施箱体施焊前泄漏意图 3.1施焊箱体制作 3.1.1一般施焊箱体的制作(一) 高 高度不能低于800mm 一般施焊箱体的制作安装，煤气泄漏量120m3/h～300m3/h, 且 能够使用堵塞物木屑、铜丝、盘根等实施堵漏，安全风险能够降低至 常规带压煤气堵漏作业，该种情况下，可以选择使用如图四所示的箱 体施焊方式实施焊接施工。 详见图四：箱体施焊泄漏安装示意图(一) 放散出口 泄漏点的3～5倍大小箱体 塞堵物