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覆岩导水裂缝带发育高度的确定 0 水体下采煤技术 在水下开采期间，采空区岩石导水裂缝带的发育高度直接影响了煤矿的安全生产。导水裂缝带一旦波及煤层上覆水体,则会导致水体的水流入或溃入井下,直接威胁煤矿生产。因此,水体下采煤应采用专门的技术和安全措施开采各类水体所压的煤层以保障安全。本文研究目的在于针对大平煤矿覆岩类型和开采条件,参照导水裂缝带高度的实测结果,通过数值模拟得出采放高度对导水裂缝带发育程度的影响。 1 岩石工程的分析方法 开挖后围岩的变形到稳定是个渐进的过程。由于不连续岩体的应力、应变及其破坏过程相当复杂,目前还没有成熟的计算围岩性态的模型和方法。对于岩石工程而言,一个数学方法上相对简单,但能充分考虑岩石介质复杂性的分析计算方法可能更有发展前途。本文所应用的由东北大学岩石破裂与失稳中心开发的岩石破裂过程分析系统RFPA2D(Rock Failure Process Analysis Code)是一种基于有限元计算原理、但不同于有限元基本思路,可用于岩石(岩体)材料从细观损伤到宏观破裂的数值模拟程序。 2 力学模型和数值模拟方案 2.1 覆岩力学参数选取及强度值选 本研究基本涉及特厚煤层单一开采覆岩变形破坏的相关问题,考虑到计算机容量的限制和计算数量的庞大,一方面应当减少单元数量,另一方面又要能充分显示出覆岩裂缝带破裂的发展过程。因此,将平面模型定在采场立体空间的倾斜剖面,其长度约为1000 m,是工作面长度的4倍多,既超过了采动范围,又避免了边界效应的影响。模型高度等于顶板岩层、煤层和底板岩层三部分厚度之和,数值上等于采深与底板岩层厚度之和。顶板岩层中的直接顶岩层厚度取为5倍采放高度;底板岩层厚度大于采放高度的5倍,超过了受支承压力作用的底板破坏范围。单元尺寸为3～6m×3～6m,每个模型约由2～3万个单元构成。 由于覆岩破裂及其破裂后的力学行为十分复杂,在选取覆岩力学参数时,目前国内外尚不能做到将岩石标准试样的测试结果直接应用于模拟。因此,本研究选取覆岩力学参数时采用了反演方法,即将大量覆岩裂缝带的现场实测结果及其显现规律作为已知,再通过大量的模拟反演得出覆岩的力学参数。首先确定了覆岩岩体的抗压强度。依据大平煤矿岩样的物理力学性质实验数据,属规范中分类的软弱覆岩。本模拟针对大平煤矿煤层覆岩的具体条件,各方案覆岩的抗压强度均选为30MPa。其次,由裂缝带岩体结构分析、相似材料试验显现和数值模拟声发射的研究结果可以得出,裂缝带岩层破坏的主要形式是拉裂,因此给定覆岩岩体抗压强度与抗拉强度之比也很重要,但该比值亦不能由试验确定,也是针对大平煤矿煤层覆岩的具体条件由大量模拟反演得到裂缝带岩体的抗压强度是其抗拉强度的10倍,即压拉比的值取为10。再次,裂缝带岩体破裂后的力学行为对裂缝带形成和发展十分重要,其状态主表要取决于岩体的残余强度,只有它的存在才能使裂缝带岩层破坏发展得以继续。然而,岩体的残余强度也不能由试验确定,还是针对大平煤矿煤层覆岩的具体条件,由大量模拟反演得出,裂缝带岩体的残余抗压强度与其抗压强度的比值为0.4,反映了软弱覆岩的特征。直接顶岩层的强度、压拉比和残余强度分别取为20MPa、10和0.2。由地表下沉实测结果反演得出覆岩弹性模量为2000 Mpa。为了突出模拟裂缝带岩层的破坏形态及过程,将煤层和底板岩层视为未遭破裂的完整岩体,所以其强度值选取得较大,这样做对研究模拟的定量结果并无实质影响。 按照上述分析,建立力学模型如图1。模型将覆岩分作三部分,直接顶(冒落带)岩层、裂缝带岩层和弯曲带岩层。模型两侧和底部为位移约束,两个底铰点是固定铰支座。 2.2 该矿的采放高度 本模拟研究的技术路线是:通过反演N1S1工作面覆岩破坏的实测结果验证模型(包括力学参数选择)的正确性及误差;考虑到该矿煤层倾角、采深及工作面长度变化不大,只模拟了采放高度对裂高的影响。共设计和模拟了约30个力学性质的选择模型,1个N1S1工作面反演模型,1个以N1S1工作面条件为典型的裂缝带形成机制模型,6个覆岩破坏规律模型,共计约38个模型。 3 回风顺槽内裂缝带高度 模拟的N1S1单一开采试采工作面煤层的赋存条件和导水裂缝带高度的观测结果列于表1。 模拟结果见图2,回风顺槽内侧的模拟裂缝带高度为217.70 m。观测结果是回风顺槽内侧的裂缝带高度为221.54 m。模拟结果与观测结果绝对误差为3.84 m,相对误差为0.017。 4 模拟研究采放高度 影响覆岩破坏及其导水性的因素有许多,其中有的因素的影响可以定量地描述,有些只能定性地加以说明。这些因素包括覆岩力学性质和结构特征、采煤方法和顶板管理方法、煤层倾角、开采面 积与厚度、时间因素以及重复采动。对于大平煤矿来说,覆岩属软弱岩层,在覆岩属性基本不变的前提下,鉴于本研究限于单一开采,