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萨南油田不加热集油工艺技术试验研究 0 不加热集油工业性试验研究 为了降低原油自助式气，全面利用油田气资源，从20世纪70年代到80年代，先后对中国胜利、中原、龙江、长兴、扶余、华北、江苏、河南、大庆等油田进行了油气混输试验研究。迄今,已成功研究了自然不加热集输及化学辅助、通球辅助、掺常温水辅助等若干不加热集输工艺技术,并在生产中应用。 大庆油田从1975年开始探索油井不加热集油途径。二十世纪80年代,大庆油田已进入高含水开采阶段,原油集油能耗已占地面工程总能耗78%,吨油集油自耗气达到27m3,年耗气13×108m3。油田工业自耗气与油田新兴的化工用气供需不平衡矛盾日趋尖锐。为了缓解此矛盾,1982年开始,大庆油田开展了不加热集油工业性试验,首先在萨中南一区8口电泵井试验成功了适用于高产液油井的不加热集油工艺,并在全油田电泵井推广应用。1984～1986年又先后建立了具有不同工艺特点,适用于中低产液量油井的萨西5号站、杏北612站、龙虎泡试验站,配套完善了单管投球、环状热洗流程和中频电热保护三种不加热集油工艺。七五期间开展了“萨南油田不加热集油工艺技术试验研究”,对萨南含水原油流变性及管道结蜡规律进行试验,并针对大庆高寒地区“三高”原油性质及不同运行工况,给出了四种不加热集油工艺及配套技术,在当时萨南油田70%油井推广应用,在国内高寒地区1147口油井实现了不加热集油。大庆油田经过二十多年不断探索和研究,采用国内外混输不加热集油新工艺、新技术、新设备,已经逐步形成了9种具有不同特点的不加热集油工艺。大庆油田共有4万多口油井,还有一半以上的油井没有实现不加热集油,大庆油田已把推广不加热集油技术作为地面工程节能降耗,提高油田总体经济效益的重要技术措施。 1 常规单管不加热集油适用量 不加热集油界限是实施不加热集油的限制条件,是不加热集油的关键技术之一。 胡博仲、李昌连及宋承毅等提出,所谓技术界限应是可操作的,但切忌“一刀切”,且应因地制宜采取不同技术措施。根据大庆萨南和其它油田的实践经验,提出下述大庆高寒地区不加热集油技术界限。(1)产液量高于100t/d、含水率高于80%、井口温度高于40℃的电泵井、抽油井,均可实现不加热自然集油,但要注意地面集油管线和井口防冻保温。(2)产液量在60t/d以上的抽油井可进行单管和双管出油不加热集油,但冬季井口应采用自限式电热保温,停产再启动应采用活动式工频电热解堵装置。(3)产液量在60t/d以下的抽油井则采用双管掺常温水不加热集油,但井口可采用化学点滴清防蜡和井筒强磁防蜡技术措施。 罗升荣等针对大庆萨南油田生产运行管理实际,给出了如下界限。常规双管掺常温水不加热集油适合于中转站所辖的电泵井或高产液井较多的情况,保证单井掺水量在0.8～1.0m3/h,计量间温度不低于35℃;常规单管不加热集油适用于产液量在80t/d以上,含水率大于75%、井口距计量间在450m以内,单井回油温度不低于32℃、回压不超过0.5MPa的电泵及抽油机井;双管不加热集油适用于产液量在120t/d以上,含水率大于75%、井口距计量间在500m以内,单井回油温度不低于32℃、主副两管温差不大于5℃、回压不超过0.5MPa的电泵及抽油机井。 乔晶鹏等根据大庆喇嘛甸油田原油在35～42℃范围内有少量的蜡晶析出,当原油温度低于35℃时,有大量蜡晶析出,造成原油粘度增大,流动趋于缓慢等特性,提出在特高含水期的生产管理中,回油温度下限应确定为35℃。当计量间回油温度超过35℃时可以实施常温输送。 中原文留油田1979年投产运行,到2004年有油井490口,进站原油含水已达到80%以上,其原油析蜡点51℃,凝固点31℃,温度高于35℃时原油属于牛顿流体。因其井口温度均高于40℃,实现了常温输送。 大庆太南油田属长恒南部低产、低效、低渗透油田,为解决油田冬季生产天然气需求紧张问题,1999年开展了掺流动改进剂常温集输试验。在现场试验前,就不同型号国产原油流动改进剂对太南油田油井采出液的适应性进行了室内试验,根据原油凝油粘壁温度及原油减阻率测试结果,推荐太南油田集输温度下限为30℃,低于35℃集输温度界限。实验初期加药量为200g/t,现场试验验证了该界限,达到了节能降耗目的。大庆第二采油厂于1997～1998年在萨西3号站选用原油流动剂(KFI-64)进行常温集油试验。试验方法是通过掺水系统加药流程,在集油管道中加入原油流动性能改进剂。试验结果表明,试验井中有30.6%的井回油温度已低于原油凝固点(28℃),有77.5%的井回油温度在集输温度界限(35℃)以下,说明原油流动改进剂确实起到了降阻、降粘作用,从而降低了集输界限。1999年大庆油田采油四厂在杏北油田两座转油站进行了国产原油流动改进剂常温集油现场试验,单井回油温度由试验前