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T/C混纺织物染色综合实验
实验内容
1、 T/C混纺织物轧--焙法染色
2、 T/C混纺织物二步法染色
二、 实验目的: 学习T/C混纺织物不同工艺染色的方法
三、 实验原理
T/C混纺材料的纺织品,在纺织品消耗总量中占很大比例。由于涤、棉两种纤维性 能差异大,染色时要求的pH值、温度不同,染色工艺相对复杂,生产单位还往往根据 自己的设备情况,制定工艺。近年来,性能优良的染料不断问世,使T/C混纺织物染色 工艺不断优化。
涤纶是疏水性纤维,结构紧密,使用分散染料染色。染色须在高温高压(130°C) 或热熔培烘(180C以上)条件下进行。在高温下,纤维大分子链段振动频率增大,出 现了许多允许染料了通过和容纳染料的空隙,温度越高染料扩散越快。温度降到玻璃化 温度以下时,染料分子便固定在纤维中。
棉纤维可以用直接、活性、还原等多种染料染色,染色工艺可以是轧染法和浸染法, 常温染色。选择棉用染料一般根据色相和要求的色牢度、深度而定。
四、 实验步骤和工艺条件
(一)、分散活性轧-焙一步法染色
流程
二浸二轧(室温、轧余率60-70%)-烘干(80-90C)f焙烘(190C、90s)-热 水洗(80C、5min)f皂洗(皂粉2g/L、95C、10min)-水洗一烘干 处方
TOC \o 1-5 \h \z 分散红 S-BWFL (g/L) 24
分散金黄 E-RGFL (g/L) 16
活性橙 KGN (g/L) 25
尿素(g/L) 50
碳酸钠(g/L) 15
JFC (g/L) 2
六偏磷酸钠(g/L) 0.5
15含固量4%防泳移剂(g/L)
15
(二)、两步法染色工艺
1、分散、活性染色工艺
流程
二浸二轧分散染料(室温、轧余率60-70%)一烘干(80-90°C) —焙烘(200°C、60s)
一热水洗(80C、5min) —水洗一烘干一活性套染棉
60C 15’
60C 15’ 15’ 20 ‘
织物 1/2NaCl 1/2NaCl Na2CO3
分散浴处方:
套染棉处方:
分散红玉S-2GFL (g/L)
4.3
活性红BES (owf%)
3
分散蓝2BLN (g/L)
3.6
活性蓝BET (owf%)
2
分散青莲S-BLN(g/L)
2
碳酸钠(g/L)
20
含固量4%防泳移剂(g/L)
15
硫酸钠(g/L)
30
六偏磷酸钠(g/L)
2
浴比:1: 30
2、分散/还原悬浮体染色工艺
流程:
二浸二轧工作液(室温、轧余率60-70%) 一烘干 (80-90C) 一焙烘(190C、90s) 二浸二轧浸轧还原液一用薄膜包好一汽蒸(100C、2min) 一水洗一透风氧化一水 洗(50-60C、5min) —皂煮一晾干
处方:
还原浴处方:
分散大红HBGL (g/L)
3
氢氧化钠(g/L)
20
还原黄RK (g/L)
0.6
85%保险粉(g/L)
20
还原桃红R (g/L)
3.7
含固量4%防泳移剂(g/L)
15
六偏磷酸钠(g/L) 实验注意事项:
1、织物进焙烘机应平整,否则会因泳移而染花。
附:防泳移剂的制备
称取4g的海藻酸钠,边搅拌边撒入40C的96ml的软化水中,不断搅拌,至无颗
粒即成为含固量4%的原糊。
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