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日产50 t/d涤纶短纤维后处理设备 技术附件 江苏悦达化纺有限公司 郑州纺织机械股份有限公司 二0 0八年八月 一.工艺描述 设计基础 工艺流程方框图 设备配置及供货范围 设备规格及性能特点 专用工具及备品备件清单 电气控制系统说明 八?工艺基础设计及产品质量保证 九.设备制造标准 十.设备技术服务条款 卜一.设备技术资料的交付 十二、设备的安装 一、工艺描述 日产50吨涤纶短纤维牵伸联合机，可生产棉型、有色纤维、异型短纤维，也可生产细旦、 高强低伸等多种短纤维产品。这套装置的特点是生产容量大、自动化程度高、能耗低、产品 质量优良。 日产50吨吨涤纶短纤维牵伸联合机由集束、牵伸、紧张热定型、叠丝、卷曲、切断及打 包等工序组成。 1、 丝束从四列盛丝桶引到集束架，其中两列使用，两列备用，整个集束架可容纳盛丝桶4 列X14只，盛丝桶规格1.8X1.8X2m，丝束张力可调节，乱丝、尾丝可经检测器检测。 2、 从集束架出来的丝束，分成三股，铺成片，进行牵伸。为使丝束铺成一定宽度和厚度均 匀的丝片，首先经过导丝机进行整束。为防止丝束在牵伸过程中相互磨擦产生断头，整束后 的丝束首先在浸油槽中浸浴，然后进入牵伸工序。 3、 牵伸工序：本装置有三台牵伸机，分两段进行牵伸，总牵伸倍数3—5倍之间任意调节 3.1第一段牵伸区 在头道牵伸机和二道牵伸机之间进行。所需转化温度约为70°C，由水浴牵伸槽提供。 第一段牵伸比约占总牵伸比的80?85%。 3.2第二段牵伸区 在二道牵伸机和三道牵伸机之间进行。为达到二段牵伸的第二转化温度，对蒸汽加热箱 直接吹入0.3MPa饱和蒸汽加热丝束。 3.3牵伸后的丝束需经过紧张热定型机，定型温度165?195C，稳定牵伸效果，增加纤维强 度。 4 定型后的丝束进入叠丝机。叠丝机之前布置有冷却喷淋机，对丝片喷淋油剂。叠丝机的 前部布置有一对上油辊，从两面对丝片上油。然后，将三片丝束叠为一片。叠丝是由可改变 倾斜角度的罗拉来实现的。丝片的宽度及叠合的好坏对卷曲尤为重要。 5叠合后的丝束经蒸汽预热进入卷曲机，卷曲是通过填塞箱来实现，从而赋予成品纤维在后 续加工中的良好性能。 6卷曲后的纤维通过铺丝上油机进入松弛热定型机，以适应不同品种的需要，再经曳引张力 机进入切断机。 7切断后的纤维进入打包机的方式采取直接落料。 8纤维包经成包输送轨道推出后，用夹包车送至库房。 9后处理联合机的控制系统由控制室的主控制柜及现场操作站组成，分牵伸段、切断段及打 包段三部分。牵伸段控制系统采用上位机加PLC方式（现场总线系统FCS）完成对联合机的 控制。 二、设计基础 产品方案 细旦棉型短纤维 0.89dtex 高强低伸短纤维 1.33?1.67dtex 普通棉型及中空短纤维 1.33?6.67dtex 主要技术参数 丝束总纤度 175?200X 104dtex （牵伸后） 集束桶数 56桶（28桶工作，28桶备用） 牵伸机械速度 300 m/min 牵伸工艺速度 280 m/min （以三牵速度计） 卷曲辊宽度 270 mm 生产能力 50 t/d （以 1.56dtex 计） 全机总装机容量 约1100kW （包括切断、打包） 后加工生产线总长度 约100000mm（集束至打包成包输送） 设计计算 （按高强低伸短纤维计算） 每小时基本生产能力 175X 104X280X60/104/106 = 2.94t/h 每天生产能力 按 19 小时 2.94X19=55.8 t/d 按 18 小时 2.94X18=53 t/d 每年生产能力 55.8X333 = 18580 t/a 53X333 = 17650 t/a 公称生产能力 50 t/d 三、工艺流程方框图 集束架 一导丝 机一浸油槽一 头道牵伸机 一 水浴牵伸槽 一二道牵伸机一蒸汽加热箱一三道牵伸机一紧张热定型一 冷却喷淋机 一 叠丝机 一蒸汽预热箱一卷曲机一 铺丝上油机 一松弛热定型机 一捕 结器一曳引张力机一切 断 机一打包机一成包输送装置 注：以上流程中框选设备为合同所供设备。 四、设备配置及供货范围 4.1、设备供货界区 本附件所包含的范围为1条年产1.5万吨后处理生产线从集束架至铺丝机之间的若干设 备。（详见4.3） 供方设备界区为其供货的主机（辅机）单元设备对外接口的第一对法兰或阀门（含紧固 件）。供方供货范围包括随机的多种备件和易损件，将保证满足设备验收前使用。 供方所供单元设备内部所有联接管路材料（包括管材、管件、阀门、法兰）均由供方供 货。 供方所供设备界区内所有的现场操作控制盒由供方供货。 供方所供设备界区内全部设备润滑油循环系统由供方供货，各单机润滑站均设置现场压 力表、温度表。 主机（辅机）单元设备的加热系统所需配套的疏水器及其阀组均由供方供货。 4.2、