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涤纶全无光FDY扁平强力丝的生产实践 高智广 【期刊名称】《纺织导报》 【年（卷），期】2016（000）008 【总页数】2页（P57-58） 【作者】高智广 【作者单位】北京中丽制机工程技术有限公司 【正文语种】中文 扁平丝织物滑爽、手感弹柔，富有立体感，并具有易于染色等特点。超无光扁平丝 具有真丝般的手感，其织物常用来仿制动物毛皮。涤纶全无光FDY扁平强力丝用 于仿制裘皮织物，不仅外观逼真而且性能优越。常见的产品规格有120 D/4 f、 120 D/8 f、150 D/40 f、300 D/10 f、300 D/30 f、600 D/10 f、1 200 D/20 f、 1 200 D/14 f、900 D/20 f 等。 PET全消光切片-脉冲输送-预结晶-干燥-螺杆挤压机-熔体过滤器-熔体分配 一静态混合器一计量泵一喷丝组件一侧吹风一甬道一油轮上油一预网络 -GR1-GR2-GR3-GR4-网络-卷绕机。 2.1设备参数（表1） 2.2牵伸卷绕设备 牵伸由4组热辊组成，可以进行两级拉伸后再松弛热定形（图1）。 2.3联苯循环系统（图2） 采用双联苯循环系统，纺丝箱和熔体管道温度可以独立控制。 2.4喷丝孔 喷丝孔为〃丰”字形，改变了单根长丝的断面，可消除其闪光效应并赋予无光外观 （图 3）。 2.5喷丝板布孔 喷丝板采用双排线性布孔，纤维冷却均匀（图4）。 3.1全消光PET切片 中国石化仪征化纤，特性粘度0.62 dL/g，二氧化钛质量分数2.5%±0.1%。 3.2纺丝油剂 松本（Matsumoto）3530，油剂浓度 13%。 4.1主要工艺参数（表2） 4.2切片干燥 熔融纺丝时，水分子易造成熔体水解，切片含水量需控制在25 mg/kg以下；适 当降低干燥温度，增加干燥时间，增大干燥进气压力，降低干空气露点，可控制干 切片含水量。 4.3纺丝温度 熔融温度过高会使熔体急剧降解，可纺性变差；纺丝温度过低，熔体流动性差。为 降低纺丝组件压力，提高可纺性，采用双联苯循环系统，低温熔融高温纺丝，有利 于提高纤维的强力。 4.4侧吹风 扁平丝由于比表面积大大高于普通纤维，所以对侧吹风冷却条件特别敏感。不适合 的风速、风温及风湿易造成丝束断头较多、断裂强度CV值上升、断裂伸长CV值 上升、条干不匀率上升及染色性能不良。风速过大或风温过低，使丝条冷却速度较 快，易使断头增加；风速过小或风温较高，使丝束产生晃动过大，定形长度增加， 致使丝异形度较差、断裂强度CV值上升、断裂伸长CV值上升、条干不匀率上升 及染色性能不良；风湿过低易使丝静电增加，不易上油，断头增加。 4.5牵伸比 在牵伸系统中，GR1作用为把丝条加热到PET玻璃化温度以上，使丝易于牵伸， 通常88 °C较为适宜；GR2作用是继续加热丝束，完成第二道牵伸，由于PET大 分子经过第一道牵伸后玻璃化温度提高，所以GR2温度定为122 ~125 C较为适 宜；GR3作用为使高取向PET大分子结晶，温度通常在190 1左右；GR4作用 是给丝热定形，温度为150C左右。GR2与GR1为第一牵伸DR1，也为主牵伸， 使大分子链沿着牵伸方向定向排列，DR1为3 ~ 4倍；GR3与GR2为第二牵伸 DR2，进一步提高大分子取向，提高丝的强度，DR2为1.1 ~ 1.2倍。 4.6卷绕 完成牵伸后的丝束在卷绕机卷绕成形时，卷绕张力及卷绕角度较为关键。卷绕张力 过大，成形不良，形成凸肩，丝饼无法从卷绕机退出；卷绕张力过小，丝束晃动较 大，易断头；卷绕角度过大，成形不良，形成凸肩；卷绕角度过小，成形不良，形 成鼓肚。卷绕张力宜控制在0.15 ~ 0.2 cN/dtex之间，卷绕角度控制为6°。 4.7喷丝孔 喷丝孔的长宽比选择较为重要。长宽比过小，异形度较差；长宽比过大，可纺性较 差，丝易断头。通常选择8 ~ 10。 4.8喷丝板布孔 喷丝板圆形布孔时，同一块喷丝板上每根丝冷却条件不一致，使丝的断裂强度CV 值、断裂伸长CV值及条干不匀率均上升。而采用双排线性布孔，纤维冷却均匀， 避免了圆形布孔的缺点。 利用涤纶全无光FDY扁平强力丝设备成功纺制了 167 dtex/40 f规格的产品，通 过两次拉伸，提高了产品强力；松弛热定形降低了纤维的热收缩率；采用全消光切 片及〃丰”字形喷丝孔，改变了单根长丝的断面，消除了其闪光效应，并赋予无光 外观。纤维染色性优良，全套设备运行稳定，工艺参数设置合理，可以生产出较高 品质的涤纶全无光FDY扁平强力丝，为差别化纤维的开发提供了装备及工艺技术 支撑。 【相关文献】 M E Schwad，杨秀芳.纺制超无光聚酯异形长丝用喷丝头[J].国夕卜纺织技术：化纤、染整、三废 治理分册，1981(9):1-4. 张明成，陈立军.涤纶和锦纶6 FDY分纤母