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个性化需求下模具绿色设计的思考 现代需求已经从专业化转向个性化。工业生产从大量、少品种、相对稳定的状态发展到较小、多品种、快速变化的新时代。在大批量趋同化需求时期, 传统模具尽管有开发周期长、成本高、难以重新使用、回收等缺点, 但因为可大批量快速复制、生产的产品品质高等特点还是十分适应这个时期;而且地球资源尽管已经消耗很大, 传统模具的生产方式还是相对比较节约的。 随着个性化时代的来临, 如果仍使用传统模具生产方式, 不仅时间上无法满足快速变化情况, 成本也太高, 模具废弃的数量也是环境无法容忍的。为了适应小批量、快速变化的产品, 模具的设计制造必须快速, 而最重要的一点是模具的设计制造除了考虑模具功能属性外, 必须考虑环境属性和发展的可持续性, 也就是传统模具必须向绿色模具方向发展。 绿色模具与传统模具除了物理功能属性基本相同, 必须考虑的环境属性主要有两大方面:一是设计制造时最大程度的时间物质成本等资源的节约, 二是模具全生命周期内对于环境的影响程度最小。正是因为绿色模具的这两大环境属性, 使其不仅可以满足个性化快速多变的需求特点, 且发展是可持续的。 个性化产品需求下的模具绿色设计必须集成当今与未来最先进的产品与模具的技术与设计思想, 目前阶段逆向工程与CAE、CAD等技术集成是解决个性化产品需求下模具绿色设计的可行路径。 1 模型构建与改进 传统的产品开发通常是企业从市场调查收集市场需求开始, 再进行概念设计到图样, 再制造出产品, 称之为正向工程 (或顺向工程) 。可以概括为从抽象到具体, 从未知到已知, 在这种开发流程中企业始终是主动的, 是引导性的, 大众消费什么看企业生产了什么。 逆向工程与传统的正向工程有着不同的产品设计开发流程, 它是将已有实物模型或产品模型转化为工程设计的CAD模型, 再对已有实物或者产品进行分析、重设计的过程, 在设计确立后再进行产品制造;因此又可称为实物化产品开发模式的逆向工程, 它是从实物到新实物的产品开发过程。正是这一技术的发展, 用户可能从被动大众化的消费需求模式而进入主动个性化的消费模式。与传统开发产品模式的不同, 决定了逆向工程技术产品全流程开发的时间周期可以大大缩短, 它一方面可集成CAD/CAM/CAE等设计分析技术及其他先进制造技术来实现从产品实物到新实物的快速设计, 另一方面在设计阶段能够借助实物这种已有的人类成果, 特别针对已有的、具有复杂曲面外形的现有产品, 可以快速建立CAD数字模型, 再加以分析改进, 极大地缩短了产品的设计时间。 逆向工程中的关键技术是数据采集、数据处理和模型的重建与改进。 数据采集一般使用三坐标测量机或激光扫描测量装置来获取零件原型表面离散点的几何数据。 数据处理通常采用各种专用逆向工程软件或者通用CAD软件, 将采集到实物模型面的点云数据进行噪声滤除、平滑等数据处理。 模型重构改进是将处理过的测量数据导入CAD系统, 依据处理阶段创建的曲线、曲面构建出原型的CAD模型, 再在此基础上依据个性化用户需求改进优化设计。图1是灯罩塑件逆向工程中3个步骤快速设计过程图。 2 ae分析软件介绍 传统注射模具设计是凭借设计人员丰富的经验来进行设计, 但是往往在遇到新变化时, 经验不太可靠, 因而, 模具装配后试模的阶段经常要反复修理模具, 修改设计结构, 有时极端情况下甚至会报废模具。塑料射出成型模流CAE分析, 可以在模具的设计前进行辅助分析, 协助进行模具的冷却、浇注等几大系统的优化设计;协助选择成型工艺参数, 进行成型产品质量的分析;从而可以使设计的模具在制造阶段获得一次性成功, 可以大大缩短模具设计制造周期, 加快产品的开发速度, 以便适应市场个性化需求的到来。 塑料射出成型的CAE模流分析是CAE技术在工程塑料成型方面的1个重要组成部分, 塑料射出成型CAE分析软件是应用质量守恒、动量守恒、能量守恒方程式, 配合高分子材料的流变理论和数值求解法, 建立1套描述塑料射出成型热力过程与充填/保压行为模式的软件。通过分析, 塑料在模穴内的速度、应力、压力、温度等参数, 塑件流动、保压、冷却凝固等注塑的各个阶段, 以及浇注成型后塑件由于冷却不均等原因引起翘曲变形的行为, 都可以以参数或者可见模型图像甚至于动画等方式展示出来, 因此通过设定不同试验方案, 比较试验的结果, 可以选择优化的模具结构和成型工艺参数。 在Moldflow软件中, 首先分析灯罩塑件二腔对称布局不同的差异。灯罩按二腔侧进浇布局有2种选择方法, 一是按Y轴对称, 一是按X轴对称, 依据经验选择可能会任意择一, 难以说出很大的不同, 但是通过填充时间、收缩率、熔接痕的比较分析, 却能够分析到选择X轴向对称布局时, 从收缩率与熔接痕情况可以看到产品质量会明显得到改善, 结果如图2所