现场危险源风险点安全告知卡、告知牌（20页）.pptx

危险源 名 称 起重机械 危 险 因 素 编 号 N125-CY-01 应对措施 导致 后果 （风 险） 1、按标准定期对主钩钢丝绳、 吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换 ; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工 ; 3、不允许同时起吊两付模具 ; 4 、操作工日点检 ，维修工定期检查 ，确保制动器完好； 5、操作工日点检 ，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作 ，做到十不吊。 1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、 吊索 具 ; 2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ; 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效； 5、主钩钢丝绳脱槽性磨损； 6、起重作业违反“十不吊 ”规定。 可能发生坠物伤害事故 警 示 标 志 1. 按标准设置完备的防护罩 2. 调整 ，确保制动器工作可靠 ， 并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠 4. 严格执行班前检查 5. 检查修复 1. 冲压开关无护罩 2. 冲压机床制动器与离合器协调失误 3. 冲、压机械PE连接缺损 4. 安全防护“光栅 ”失效或未使用 5. 压力机上方灯具或附件因震动掉落 发生机械伤害事故 冲压机械 N125-CY-02 危 险 源 名 称 应对措施 编 号 危险因素 警示标识 导致后果 危 险 源 名 称 冲压作业 危险因素 1.未正确使用辅助工具 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 4.冲压机作业未按规定使用按钮站 5.光电保护未使用 6、未正确穿戴劳保防护用品 编 号 N125-CY-03 应对措施 1. 按工艺规定使用专门工具 2. 使用前认真检查确认 ，及时调整料架平整度 3. 吊运或摆放时检查确认 ，采取防倒措施 4. 必须使用按钮站操作 5. 必须使用光电保护装置 6、正确穿戴劳保防护用品 导致后 发生物体打击、划伤事故 警示标 危险源 名 称 低压电气柜(箱) 危险 因 素 编 号 N125-CY-04 应对措施 导致 后果 （风 险） 1、 由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护 ; 2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接 ， 并每月检 查一次 。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象 ; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物 ,积水 ; 4 、非专业人员严禁打开电器柜门 ; 5、金属外壳应与电网PE线可靠连接. 1、配电箱外露带电部分无屏护 ; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬 松、裸露 ，接触不良. ; 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等 ; 4 、 电器柜门随意开启 ; 5、金属外壳与电网PE线连接不可靠. 可能发生电击伤事故 警 示 标 志 1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车 辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效 等异常状况立即停止作业,并反馈维修工 ; 2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行 驶应小于5公里/小时 。出现故障立即停止,严禁带故障行 驶 ; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物 ，然后鸣笛起步 ; 在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全 距离 ; 4、严格按照“叉车工作业八不准 ”规定要求作业 ， 并在 现场目视化. 危险源 名 称 叉车 危险 因 素 编 号 N125-CY-05 应对措施 导致 后果 （风 险） 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 失效 ; 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶 ; 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误 ; 4、未按“叉车工作业八不准 ”规定要求作业. 可能发生车辆伤害事故 警 示 标 志 编 号 N125-CY-06 1、启动前 ，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常 , 无松脱； 压力源处安全装置完好 。风管联结处牢固； 工 具部分无裂纹、毛刺 ; 2、风动工具只允许连接一个气阀接头 ，气管无泄漏、老 化、腐蚀 ，长度≤12m ; 3、风动工具应保持自动关闭阀完好 ，保证在操作时 ， 只 有用力启动开动 ，才能工作。 4、正确佩戴相应