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锆管焊接工艺及注意事项 锆管通常用于输送乙酸等腐蚀性介质，很少用于扑灭石油、天然气等项目。然而，它的焊接比其他材料具有特殊的性质。通过焊接试验和工艺评价，研究了锆管的焊接方法。本文介绍了焊接技术和注意事项。 1 准备工作 1.1 焊丝的检验 (1）施工现场应配有符合要求的固定焊材库或流动焊材库。 (2）所用焊丝必须有质量证明或材质合格证。 (3）焊丝使用前，必须用丙酮或酒精去除表面的油脂等杂物，严禁使用四氯化碳一类氯化烃做为脱脂溶剂。清理后30 min内必须用完，否则用前应重新清理。 1.2 保护气体 必须确保所用氩气纯度≥99.999%，这点尤其重要。 1.3 焊接前的工具清理 焊机为带高频引弧装置的氩弧焊专用焊机，并带遥控电流装置和水冷器。 焊丝筒、刨锤（表面堆焊不锈钢层）、不锈钢丝刷、锉等工具必须齐全且专用，并定期进行脱脂清理。还应配备小手电筒、内窥镜、错口检测仪、接触式测温计以及冷风机（如现场具备条件，可用装置空气冷却）。 1.4 现场安装挡风棚 焊工必须持有ASME 1X合格证。尽量在室内预制厂施焊。如在现场安装，不管环境情况如何，必须搭设挡风棚。环境温度如低于15℃，在焊前必须预热至15℃以上。焊机离焊件不得超过5 m。 2 焊接工艺 2.1 要求的坡度开口 坡口应采用机械方法进行加工，尺寸见图1。 2.2 坡口清理母材 管内壁平齐，错口量不超过0.5 mm。组对前用丙酮或酒精清理坡口及两侧75 mm范围内油污等杂物，用不锈钢丝刷清理坡口及两侧25 mm范围内母材。 2.3 焊接工艺 焊接工艺参数见表1。 2.4 引弧焊接在焊缝焊接过程中注意注意的问题 所有焊口均采用全氩弧焊且全熔透性焊接。辅助工装凡与母材接触的部位均应为锆材或奥氏体不锈钢。具体方法如下： (1）点焊方式为过桥式焊接，其工艺和焊材与正式焊接工艺相同，焊点数为3～4点。 (2）引弧采用回焊法，且用高频引弧，不允许摩擦引弧。焊接应采用小电流、稍摆动的方法。 (3）背面充氩保护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用耐高温粘贴纸密封（不允许用医用胶布），敞口长度为一次焊接焊缝长度。待焊管段较短时，应采用整体充氩；较长时采用局部充氩。充氩时间为焊接不锈钢时的5～10倍。 (4）焊接过程中，注意焊丝端部不要离开氩气保护区域，如果焊丝离开氩气保护，继续焊接时，焊丝端部至少切掉25 mm。 (5）尽量避免采用砂轮机修磨，可采用金属磨头修磨。若采用砂轮机进行修磨，打磨同时需浇水冷却,打磨温度不得超过315℃,以避免强烈氧化。 (7）焊接完后，冷却至室温方可撤去拖尾罩，然后在离焊缝50 mm处用记号笔标记上焊工钢印、管道号、焊口号。 3 气纯度检查 (1）氩气袋必须保持干燥，确保氩气纯度。 (2）在每次更换氩气瓶或气袋后，必须检查氩气纯度。 (3）焊接时采用拖尾保护装置，使焊缝整个区域在固态和熔化状态下都受到良好的保护，直到室温。保护装置的曲率半径应与锆管外径相适应，以达到对焊缝和热影响区的保护。 (4）焊接完毕，不允许锤击。 4 焊缝表面处理 焊接完毕，浅黄色、深黄色、淡蓝色表明焊缝已被氧化，需要用不锈钢丝刷清除表面，银白色表示保护良好，深蓝色、蓝灰色、灰色、白色表示焊缝被强烈氧化，需打磨并修补。 5 尽快制定关于锆管焊接规范 采用上述工艺成功地焊接了锆管（Zir R60702），焊接合格率达到98%以上。实践证明，采用纯度达到要求的氩气进行焊接保护及拖尾保护是焊接锆管的关键。目前我国石化和化工等行业还没有针对锆管焊接的规范，因此，有关部门应考虑尽快制定有关规范，使施工、建设等单位有“法”可循。 (6)要严格控制层间温度,层间温度不得高于107℃。