特种铸造简介..docxVIP

院 系： 院 系： 专 业： 学 号： 姓 名： 指导老师： 时 间 特种成型技术课程报告 材料科学与工程学院 金属材料成型加工 20110800818 申澎洋 张春香 2014年5月1日 特种铸造技术简介 铸造（Foundry）:是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到 液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中， 液态金属在重力场或外力场（压力、离心力、电磁力等）的作用下充 满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。 特种铸造泛指除传统砂型铸造以外的铸造方法，金属型铸造、压 力铸造、离心铸造、挤压铸造、熔模铸造、消失模铸造、真空密封造 型、负压造型、陶瓷型铸造、低压铸造、连续铸造、挤压铸造、和磁 型铸造等。 一、金属型铸造 定义：金属液在重力作用下浇入金属铸型中，并在重力作用下结 晶凝固而形成铸件的一种方法。由于金属型可反复使用几百次到 几千次，故又称永久型铸造。 金属型的材料：制造金属型的材料应根据浇注的合金选用，一般 金属型材质的熔点应高于浇入液态合金的温度。浇注锡、锌、镁 等低熔点合金，可用灰铸铁做金属型；浇注铝、铜等合金，要用 合金铸铁或钢做金属型。 金属型的结构：金属型的结构首先必须保证铸件（连同浇、冒口系 统）能从金属型中顺利取出。按分型面的不同金属型可分为整体 式、水平分型式、垂直分型式和综合分型式等。 金属型的浇注系统：多采用底注式或倒注式，以防止浇注时金属 液飞溅，遇金属型壁急冷凝成“冷豆”存在于铸件中，影响铸件 质量。 金属型的型芯：分金属型芯和砂芯两种。金属型芯一般适用于有 色金属铸件，使用时需考虑金属型芯易于顺利拔出。对浇注高熔 点合金，采用砂芯，但每个砂芯只能使用一次。 金属型铸造优点 1） 金属型铸件的机械性能比砂型铸件高。与砂型相比，金属型的导 热性能好，铸件凝固时冷却速率高，即使结晶温度范围较宽的合 金，也能得到密实的铸件。同时，铸件晶粒细化，尤其是铸件表 层结晶组织更细密，形成“铸造硬壳”铸件的抗蚀性能和硬度也 显著提高。 2） 铸件尺寸精度和表面粗糙度（CT6—CT9，Ra3.2?12.5^m）均优于 砂型铸件，其加工余量可减少。 3） 铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般节约15~30%。 4） 工序简单，于实现机械化和自动化生产，生产率高，并且劳动条 件好。 金属型铸造的缺点 1） 金属型的制造成本高，周期长，不适合单件、小批生产。 2） 金属型不透气，铸件在其中冷速大，易造成铸件气孔，浇不足等。 3） 金属型无退让性，易造成铸件开裂。 4） 金属型铸造时，工艺参数对铸件质量影响较大，故要求严格。 二、压力铸造 定义：压铸是在高压作用下，将液态或半液态金属快速压入金属 压铸型（也可称为压铸模或压型）中，并在高压作用下凝固而获得 铸件的方法。 压铸机分类及工作原理 1） 热室压铸机：压室与保温坩埚炉连成一体，压室浸在熔化的液态 金属中，其压射机构安置在保温坩埚上面。当压射冲头上升时， 金属液通过进口进入压室中，随后压射冲头下压，金属液沿通道 经喷嘴充填压铸型型腔。冷凝后冲头回升，多余金属液回流至压 室中，然后打开压型取出铸件。 2） 冷室压铸机：冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时，要 从保温炉中将金属液倒人压室后进行压铸。分为卧式冷室压铸机 （压室的中心线是水平的）和立式冷室压铸机（压室的中心线是 垂直的），两者相比，立式有切断、顶出余料的下油缸，因结构比 较复杂，故增加了维修的困难。卧室压铸机压室简单，维修方便。 目前采用较多的是冷室压铸机。 压铸过程原理 压铸过程分为四个阶段： 1）慢速封孔阶段：压射充头慢速向前移动，金属液在低压力Pd作用 下被推向内浇口（Pd小，压射速度小，防止金属液越过压室浇注 孔时溅出，并利于气体排除） 2） 充填阶段：压射活塞开始加速，并因内浇口处阻力而出现小的峰 压，金属液在压力Pc作用下，以极高的速度在短时间内充满型腔。 3） 增压阶段：充型结束，金属液停止流动，由动能转变为冲击压力 能。压力上升，并因增压器开始工作，使压力升至最高值。 4） 保压阶段（压实阶段）：金属在最终静压力Pj作用下进行凝固， 以得到组织致密的铸件。 金属液在压铸型型腔中有层流充填、紊流充填、弥散式充填等三种填 充方式。 压铸的优点 1） 铸件的精度高，表面光洁（CT4?CT8, Ral.6?6.3|im），并可直接 铸出极薄件或带有小孔、螺纹的铸件。 2） 铸件冷却快，又是在压力下结晶，故晶粒细小，表层紧实，铸件 的强度、表面硬度高。 3） 生产率高，每小时可压铸50?150次，最高可达500次,且便于 实现自动化、半自动化 4） 便于采用嵌铸（又称镶铸法），利于制出一般压铸法难以制出的形 状复杂件。 压铸的缺点 1） 压铸型结构复杂，制造成本高，压