端部脱砂压裂工艺在高低渗油藏的应用.docxVIP

端部脱砂压裂工艺在高低渗油藏的应用 随着油气开采技术的发展和各种技术的交叉应用，端部分权压裂技术开始应用于中、高渗透层，提高了开发效果，取得了良好的效果。在充分研究该工艺原理的基础上, 结合目的层的地下地质情况, 华北油田采油三厂根据路44断块油层厚度大、发育井段集中以及井距较小的特点, 在中低渗透层上进行了端部脱砂压裂试验, 取得了较好的效果, 达到了提高油藏产能的目的, 同时也证明了该工艺在中低渗透地层应用的可能性。 1 端部砂洗和压裂 1.1 抗裂缝剂内部风压裂造 端部脱砂压裂是利用压裂液的滤失特性, 在压裂过程中, 当裂缝扩展到预定的长度时, 在裂缝端部人为地造成砂堵, 从而阻止裂缝进一步扩展。裂缝端部形成砂堵以后, 以大于裂缝向地层中滤失量的排量, 继续按设计的加砂方案向裂缝中注入混砂液。随着注入时间的延长, 注入压力和裂缝宽度会逐渐增加, 裂缝中的支撑剂浓度也越来越高, 当地面泵压达到预定的压力时停止施工, 就可以获得较高的裂缝导流能力, 这样控制了裂缝半径, 又实现了较高的裂缝导流能力。支撑剂在裂缝的端部脱砂, 形成砂堵, 阻止裂缝进一步向前延伸;继续注入高浓度的砂浆后使裂缝内的净压力增加, 迫使裂缝膨胀且变宽, 裂缝内填砂浓度变大, 从而造出一条具有较宽和较高导流能力的裂缝。 该工艺是在水力压裂的过程中, 有意识地使端部脱砂压裂分2个不同的阶段:第1阶段是造缝到端部再脱砂, 这实际上是一个常规的水力压裂过程, 目前的二维或三维模型都可以应用;第2阶段是使裂缝膨胀变宽和支撑剂充填阶段, 这1阶段的设计是以物质平衡为基础, 把第1阶段最后时刻的有关参数作为输入参数来完成的。 在低渗地层进行该工艺施工, 关键在于第1阶段要进行小型压裂测试, 确定合理的施工参数。 (1) 泵入速度及泵入效率 施工排量Rp为 Rp=(1?etsp)2+f(1)Rp=(1-etsp)2+f(1) 式中,Rp为液垫泵入速度;etsp为流体效率;f为液垫泵入速度修正系数, 取值范围0.025～0.050。 由于泵入速度不变, 该阶段所用时间为 t1ppg=tTSORp=tTSO(1?etsp)2+f(2)t1ppg=tΤSΟRp=tΤSΟ(1-etsp)2+f(2) 式中,t1ppg为低浓度携砂液泵入的开始时间;tTSO为液体到达端部的时间。 (2) 压裂液泵进入阶段 该时间段的压力在施工前即应被计算, 通常压力升高是受一定限制的, 而且最好在施工前用该地区的基本资料进行校准。 (3) tms至teoj/f tms=tEOJ[(1?eEOJ)2+f](3)tms=tEΟJ[(1-eEΟJ)2+f](3) 式中,tms为本阶段所需时间;tEOJ为高浓度流体到达裂缝端部的时间;eEOJ为本阶段泵效率。 1.2 端部脱砂压裂技术 在端部脱砂压裂技术中, 压裂液的黏度要满足两方面的要求:一是保证液体能悬砂;二是有利于脱砂。若压裂液的黏度过低, 液体内不能保证悬砂, 裂缝的上部就会出现无砂区, 达不到周边脱砂的目的, 在施工过程中也容易导致井筒内沉砂。若压裂液的黏度过高, 滤失就会较慢, 难以适时脱砂。所以端部脱砂压裂技术对压裂液的黏度要求比常规压裂液的要严格一些。 和常规压裂相比, 端部脱砂压裂技术泵注排量要小, 这是为了减缓裂缝的延伸速度, 控制缝高和便于脱砂。前置液用量也比常规压裂少, 使砂浆前缘能在停泵前到达裂缝周边。而端部脱砂压裂的加砂比通常高于常规压裂, 以提高裂缝的支撑效率。 裂缝体积的变化量 ΔVf=qP(t?tTSO)?ΔVl(4)ΔVf=qΡ(t-tΤSΟ)-ΔVl(4) 式中, ΔVf为裂缝体积的变化量;qP为泵入速度;tTSO为脱砂时间;ΔVl为累计流体漏失量。 1.3 储层用“界面”的地层使用 端部脱砂压裂技术的突出特点是靠裂缝周边脱砂憋压造成短宽缝, 原则上只能在一定的条件下使用。即主要用于浅层或中深地层 (能够憋压地层) 、高渗透或松软地层以及必须严格限制缝高的地层。 在高压低渗透应用端部脱砂工艺是一种新的探索, 关键在第1阶段施工时要严格控制施工参数, 造出裂缝, 使之达到脱砂压裂的条件, 从而保证施工的成功。 2 路44的特点是脂肪丰富 2.1 古生界地层 本地区钻遇地层自上而下有:第四系平原组, 上第三系明化镇组、馆陶组, 下第三系东营组、沙河街组沙一段、沙二段、沙三段以及古生界地层。其中沙河街组沙三上段是该断块的目的层段。 沙河街组沙三上段上部, 为绿灰、深灰色泥岩、灰褐色油页岩、泥灰岩夹浅灰色细砂岩;中部为厚层状灰褐、浅灰色细砂岩、灰质细砂岩夹深灰色泥岩;下部为深灰色泥岩与浅灰色细砂岩、灰质细砂岩不等厚互层, 局部夹灰黑色炭质泥岩。 沙三段井段长, 用层序地层学理论将其划分为4个次一级层序, 分别对应Ⅰ、Ⅱ1、