桩基验收规范.docxVIP

静压桩质量验收原则 项目名称 检查项目 质 量 验 收 标 准 静压预应力管桩 施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应含有机械合格证书。 成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 在吊运过程中应轻吊轻放，避免激烈碰撞。 焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查 压桩次序 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 静力压桩 第一节桩下压时垂直度偏差不应不不大于 0.5％；斜桩倾斜度的偏差不得不不大于 倾斜角正切值的 15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 宜将每根桩一次性持续压终究，且最后一节有效桩长不适宜不大于 5m； 抱压力不应不不大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍； 焊接接桩 钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用 E43； 焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面 0.5m； 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不适宜不不大于 2mm； 接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打； 桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子 清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于 2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应持续、饱满。 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不适宜少于 8min；严禁 采用水冷却或焊好即施打。 雨天焊接时，应采用可靠的防雨方法；焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检查不得少于 3 个接头。 静压送桩 测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压、送作业应持续进行； 送桩应采用专制钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器； 当场地上多数桩的有效桩长 L 不大于或等于 15m 或桩端持力层为风化软质岩，可能需要复压时，送桩深度不适宜超出 1.5m； 除满足本条上述 3 款规定外，当桩的垂直度偏差不大于 1%，且桩的有效桩长不不大 于 15m 时，静压桩送桩深度不适宜超出 8m； 静压终止 应根据现场试压桩的实验成果拟定终压力原则； 终压持续复压次数应根据桩长及地质条件等因素拟定。对于入土深度不不大于或等于 8m 的桩，复压次数可为 2～3 次；对于入土深度不大于 8m 的桩，复压次数可为 3～5 次； 稳压压桩力不得不大于终压力，稳定压桩的时间宜为 5～10s。 注意 场地地基承载力不应不大于压桩机接地压强的 1.2 倍，且场地应平整。 事项 压桩机的每件配重必须用量具核算，并将其质量标记在该件配重的外露表面；液压 式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以 0.9。 最大压桩力不得不大于设计的单桩竖向极限承载力原则值，必要时可由现场实验拟定。 压桩过程中应测量桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差不不大于 1％ 的时， 应找出因 素并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等办法强行纠偏。 在压桩施工过程中应对总桩数 10%的桩设立上涌和水平偏位观察点， 定时检测桩的上浮量及桩顶水平偏位值，若上涌和偏位值较大，应采用复压等方法。 施工现场应配备桩身垂直度观察仪器（长条水准尺或经纬仪）和观察人员，随时量 测桩身的垂直度。 出现下列状况应停止作业需分析因素，采用对应方法： 压力表读数显示状况与勘察报告中的土层性质明显不符； 桩难以穿越含有软弱下卧层的硬夹层； 实际桩长与设计桩长相差较大； 出现异常响声;压桩机械工作状态出现异常； 桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象； 夹持机构打滑； 压桩机下陷。 放样偏差 群桩 20mm 单排桩 10mm 桩位偏差 盖有基础梁 的桩 垂直基础梁中心线最大允许偏差 100+0.01H 沿基础梁中心线最大允许偏差 150+0.01H 桩数为 1~3 根桩基中的桩允许最大偏差 100MM 桩数为 4~16 根桩基中的桩允许最大偏差 1/2 桩径或边长 桩数不不大于 16 根桩基中的桩 最外边的桩最大允许偏差 1/3 桩径或边长 中间桩最大允许偏差 1/2 桩径或边长 桩顶标高 ±50mm 桩顶平整度 ±10mm 工程资料 施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检查批、检测资料、隐蔽工程验收统计， 成桩竣工图 锤击沉桩质量验收原则 项目名称 检查项目 质 量 验 收 标 准 锤击预应力管桩 施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应含有机械合格证书。 成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。 在吊运过程中应轻吊轻放，避免激烈碰撞。 锤桩次序 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 根据基础