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w型无烟煤锅炉分磨分烧烟煤的技术探讨 2. 双旋煤粉锅炉 韶关变电站“w”型火焰锅炉是由美国fw公司生产的一个项目。在此传输中，生成的最小热值为16.83mj和kg，无灰基蒸发成分为10%。采用正压直吹式制粉系统, 两台炉分别为4台D-11-D和4台BBD4060双进双出球磨机, 每台磨煤机对应6根一次风粉管。 该“W”型火焰锅炉采用双旋风煤粉浓淡分离式燃烧器, 煤粉燃烧器布置在前后墙拱上。二次风为分级送风, 很小一部分的二次风从炉拱上送入燃烧器喷口区域以保证最初煤粉燃烧和冷却以保护设备需要, 大量的二次风从前后墙沿高度方向分级送入炉膛, 风量的大小沿火焰行程逐级增大, 呈阶梯形。 3. 在混合煤粉时，选择磨煤方法 3.1 煤粉混合磨制 一般情况下电厂锅炉燃用两种不同的煤时, 采用的方式是混磨混烧, 即两种煤按一定的比例由上煤皮带送入磨煤机内混合磨制, 磨制合格后的煤粉直接吹入炉膛内燃烧或进入粉仓。这种方式比较简单, 不需要对制粉系统和燃烧风粉分配进行调整, 仅需要控制混煤的发热量和挥发分在锅炉原设计范围内。然而, 混磨混烧方式当两种煤质相差太大 (如无烟煤与烟煤) 或上煤的比例波动时容易引起燃烧不稳定、易结焦以及燃烧效率下降。 3.2 煤粉的燃烧和燃烧 分磨分烧方式是用不同的磨煤机磨制不同的煤, 图1给出了分磨分烧方式的示意图。如图所示将煤A和煤B两种不同的煤由输煤皮带送至不同的磨煤机单独磨制, 分别将煤磨制成合理细度的煤粉后送入不同的煤粉仓内再由给粉机送入一次风管, 或直接经粉管送到由不同的燃烧器吹入炉内。在煤粉送入炉膛之前煤A与煤B没有进行混合, 混合只是在炉内燃烧后进行。这种方式可以根据煤种不同选择煤粉细度和一次风温, 以利于不同煤种的着火和燃烧。 3.3 磨分烧方式确定 目前韶关发电厂采用的是烟煤与无烟煤混磨混烧方式, 根据“W”型火焰锅炉的实际情况, 认为烟煤与无烟煤的掺烧方式可采用分磨分烧方式, 即在4台双进双出磨煤机中选定1台磨制烟煤, 其它3台磨制无烟煤, 烟煤与无烟煤的比例可达到1∶3～1∶4, 这样既保持了该炉原有的性能参数和运行模式, 又较大提高烟煤的掺烧比例, 满足该炉对煤炭市场变化的适应性。这种掺烧方式系统和设备改变小、投资少, 而且当煤种变化时或全部恢复为无烟煤时, 只要调整运行参数即可, 具有较高的灵活性和适应性。 4. 韶关电厂“w”锅炉采用分段摩擦法技术方案和实施方案 4.1 双进双出磨煤机、双进双出磨煤机与“w”型炉燃烧技术 目前国内已经有多家电厂采用双进双出磨煤机磨制烟煤。从这些电厂的使用情况来看, 双进双出磨煤机用于磨制烟煤是较为成熟的技术, 但目前还没有双进双出磨煤机磨制烟煤用于“W”型炉燃烧。 4.2 煤粉燃烧方式 当烟煤和无烟煤采用混磨混烧方式时, 烟煤和无烟煤混合是否均匀, 对制粉系统的安全十分重要。因为韶关发电厂“W”型锅炉的制粉系统采用直吹式, 原以磨制无烟煤为主, 掺烧少量的烟煤后, 因磨煤机出口温度设置较高 (100～120℃) , 当来煤混合不均匀而烟煤的比例增大时, 由于烟煤的挥发分高, 易燃易爆, 容易发生制粉系统爆燃事故。 采用烟煤和无烟煤分磨分烧方式时, 对于该“W”型锅炉来说, 4套制粉系统 (磨煤机) 中的3套制粉系统仍磨制无烟煤, 运行方式及工作参数无须改变, 仅用1套制粉系统磨制烟煤, 可以对其有关工作参数和局部管道做适当调整, 以保证磨制烟煤系统的安全可靠性。 该炉的煤粉燃烧器布置在锅炉的前后拱上, 4台磨煤机 (A、B、C、D) 共对应于24根一次风粉管 (见图2) 。对于采用分磨分烧方式, 以1台磨煤机 (A或D磨) 磨制烟煤送入炉内燃烧, 由于每台磨引出的6根一次风管所对应的燃烧器是分散布置, 故不会对炉内的火焰或温度分布产生较大影响, 不需要担心炉内的结焦和高温腐蚀。而燃烧烟煤的一次风喷口可以通过风速、风量、二次风的重新分配等调节手段, 调节烟煤的着火燃烧区域, 避免燃烧器的烧坏。 因此, 对于该炉采用烟煤和无烟煤分磨分烧方式, 其制粉系统和炉内燃烧的安全性较采用混磨混烧方式高。 (2) 烟煤比例的影响 该炉设计燃用无烟煤, 因此在改为烟煤和无烟煤分磨分烧方式后, 3套磨制无烟煤的制粉系统其燃烧器性能仍保持不变, 变化的1套为磨制烟煤的制粉系统。由于烟煤较无烟煤容易着火, 因而不会存在燃烧稳定的问题, 所需考虑的是防止燃烧器烧坏, 而通过一、二次风的风速、风量、分配的调节, 以及煤粉细度的调整, 可以避免燃烧器的烧坏。 而混磨混烧方式会因为混煤不均匀、烟煤的比例变化造成炉内燃烧波动。当烟煤比例过大时炉内结焦, 掉焦易引起燃烧扰动造成灭火;当烟煤比例过少时煤粉着火困难, 燃烧容易脱火, 造成燃烧不稳定。而采用分磨分烧方式则可以避免因为混煤不均