沐若水电站爆破施工工艺.docxVIP

沐若水电站爆破施工工艺 1 巴贡5天石车发电系统在m 马来西亚木若水电站位于马来西亚公罗洲岛沙罗岳州。水库位于拉若河（rajang）流域的源穆若河。这是拉赞河上游的第二个级水电站，距离下游水库约70公里。装机容量94.4万k W, 共4台水轮发电机组 根据大坝混凝土总方量及施工配合比并结合砂石系统生产工艺, 计算生产混凝土所需毛料为189万m3。考虑砂岩中存在页岩夹层及风化夹层, 毛料获得率按75%~80%计算, 则毛料开采规划量≥250万m3。 2 岩石场地质特征 经过现场踏勘发现, 左岸瀑布沟位于坝址下游直线距离约1.2 km处的山包处。地形特征显示, 地表覆盖第四系残积物, 表面坡度范围在20°~60°, 但在山顶及瀑布沟水流两侧直接出露砂岩块石, 部分直径20 m。褶皱的沉积性岩石形成了一个多山和崎岖的地形, 山峰的高度范围在300~500 m。 根据设计要求及现场实际情况, 瀑布料场勘探地质孔布置横纵两条剖面, PK5以及PK6孔由于地形情况无法成孔, 总计成孔9个, 总进尺919.55m。其中纵剖面布置5个孔 (PK7、PK8、PK2、PK9以及PK10) , 主要了解料场材料层的延展情况;横剖面布置6个孔 (PK1、PK2、PK9、PK3、PK4以及PK11) , 主要控制性了解材料层的稳定性与变化性, 从而分析瀑布料场的储量、可开采量及剥离量。 从总体来看, 地表至地下150 m内, 从上至下, 依次为含砂黏土层、砂岩层、页岩层。覆盖层沿剖面NWW—SEE向厚度逐渐变小。覆盖层下的砂岩层沿纵剖面延展情况较好, 反映了剖面基本上是顺着岩层走向布置。纵向剖面上, 普遍覆盖第四纪覆盖层, 覆盖层厚度不大, 最少2.0 m, 最深33.4 m (含全风化砂岩层) , 平均值为16.0 m, 上部岩石风化程度高。覆盖层下的在钻探范围内砂岩层延展情况较好, 没有发现页岩层。砂岩普遍风化, 且上部风化程度强烈, 新鲜基岩硬度较大, 主要矿物是石英、长石、云母, 含有少量的铁质矿物和绿泥石, 矿物颗粒从细粒到粗粒不等, 不同段位岩石颗粒和成分含量变化大, 少有夹石, 可见微细的方解石条带。同时, 初步判断在砂岩沉积时代发生海侵海退现象, 造成部分段位存在2~3 mm的有机夹层。 横剖面上, 覆盖层较厚, 主要为黏土化强风化砂质层, 砂岩层沿剖面方向延展较好, 没有发现页岩夹层。上层砂岩风化严重, 裂隙发育, 铁质矿物填充, 下层砂岩颗粒较粗, 硬度和密度较小, 较破碎。砂岩层沿NWW~SEE方向纵向延展情况较好, 横向上初步判断砂岩层在PZK1号控制区域内向SSW方向转变成页岩层。从取芯试验成果看, 弱风化~微风化岩石, 饱和抗压强度65~105 MPa, 平均饱和抗压强度为91.72 MPa, 表观密度2.55 g/cm3, 石料质量满足规范要求。但由于采石场分布页岩夹层, 岩体局部完整性差, 软弱、破碎及风化物质应在开采时予以剔除, 严格控制石料质量。 根据补充钻孔勘探情况, 优化调整了开采范围, 调整后瀑布料场总的开挖量约为505万m3, 其中覆盖层及全强风化岩剥离量约250万m3, 毛料约255万m3, 平均剥采比约为0.98。料场至大坝砂石系统平均运距约3 km。 3 材料场的开采和施工 3.1 移动无磨料开采 开挖按照“自上而下、从外向内、分区分层 (梯段) ”的原则进行, 当施工高峰期一层开挖工作面无法满足毛料开采强度要求时, 可上下层结合施工, 且应保证每层留有足够的平台宽度以便于取料作业, 一般平台宽度最小为30 m。 先剥离无用料 (覆盖层及岩体边缘) , 然后进行有用毛料的开采。覆盖层开挖分层高度≤5 m, 石方开挖分层高度≤10 m。 3.2 挖掘和施工方法 3.2.1 指定渣场的推挖 料场覆盖层剥离包括投产前的揭顶剥离和投产后的岩体边缘剥离。 土方采用CAT330型挖掘机配合25 t自卸汽车直接挖装运往指定渣场, 采用推土机直接推挖时, 应在距离渣场100 m范围内进行推挖作业;石方经钻孔爆破后, 再运往指定渣场。 每个开挖梯段的外侧周边均存在一定厚度的覆盖层, 这部分的剥离随开挖高程的下降先期进行, 总的原则是先剥离后开采。 3.2.2 平台工作面的选择 料场毛料开采按照梯段分高度逐层向下开挖, 一般梯段高度为10 m开采梯段平台下降时, 根据现场实际情况, 以解决好道路布置为原则, 选择合理的位置开始打开新的平台工作面。 3.2.3 爆破孔距的确定 料场风化岩石剥离及毛料开采均采用钻孔梯段爆破法施工。钻孔机械采用CM351、D7型液压钻以及YQ100B型潜孔钻, 孔径为Φ105 mm和Φ76 mm, 梯段爆破高度10 m, 采用宽孔距的孔网参数, 以保证爆块粒径70 cm。料场边坡采用预裂爆破,