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选煤厂选煤工艺的优化 在25日的双鸭山矿业集团中选择煤炭处理厂。根据经济效益和发展需求，国家批准了156个项目之一的资金。选煤厂通过改造工艺现原煤年入洗量超过300万吨。生产工艺是以混煤重介-煤泥浮选-尾煤压滤为主。主要的大型设备有3GDMC三产品重介质旋流器、XPM-8旋流浮选机、GPJ-96盘式加压过滤机、过滤机、压滤机、振动筛、弧形筛等。原料煤以气煤为主并有部分1/3焦煤, 分别来自东荣一矿、东荣二矿、东荣三矿、七星、集贤、东保卫等矿。根据几个大矿的原煤特点, 选煤厂对原有的工艺流程进行改进, 引进了先进大型的设备, 对车间设备的布置进行了调整, 从而改善了产品的质量。 1 入洗煤质指标分析 双鸭山矿业集团选煤厂入洗的原煤采用配煤入洗, 对混煤的煤质进行指标分析可知, 入洗原煤属于中灰分, 中低挥发分、特低硫、低磷、中热值。要改进工艺流程就必须对原料煤进行筛分浮沉试验从而得到对制定流程、设备选型有力的数据。 1.1 入洗煤的立地条件 在毛煤采样点留出各矿毛煤足够的试验量, 并对参照各月综合原煤、煤泥进行分析, 具体见表1、表2。 由表1、表2可知, 入洗原煤有以下特点: (1) 原煤粒度分布不均匀, 6-0.5mm粒级占主导, -0.5mm粒级占11.54%, 必须有浮选流程。 (2) 煤泥灰分呈现两头高中间低的趋势, 说明煤泥中高灰矸石易碎而煤质较硬。矸石在小粒级物料中的含量很高, 因而粒度细时灰分大。 1.2 石灰质量和评分 由表3可知, 入洗原煤有以下特点: 随密度增加灰分增大, -1.4的含量占主导达到66.25%, 虽然灰分小含量大但分界灰分附近产率大, 这对分界灰分的确定有影响而且增加洗选难度。 1.3 可选性分析 利用表3绘制可选性曲线, 从曲线上查得分选比重为1.480, ±0.1含量为20.20%, 可选性属于较难选煤。 1.4 鸭山矿业集团选煤厂精煤生产情况 根据原煤特性和市场的需求, 确定双鸭山矿业集团选煤厂主要生产8级、11级精煤, 洗混块和洗中块。洗中块和煤泥作为动力煤销售。矸石用于铺路。 2 选煤方法和过程 2.1 煤泥的粒级百分含量 根据原煤的可选性和用户对产品的要求来确定选煤方法。从表3得矸石的产率仅为18.60%55%所以可不设选矸作业, 只用检查性手选即可;且各粒级百分含量差异不大所以不用分级入洗, 从表1可知煤泥的含量只占11.54%而且煤质比较硬所以不用设预先脱泥工序, 这样可以大大的简化流程。考虑原煤煤质的特点及当前各大洗煤厂主选设备的应用情况, 双鸭山矿业集团选煤厂采用无压入料重介分选工艺, 主选设备采用3GDMC1200/850A无压三产品重介质旋流器;煤泥采用浮选工艺, 设备选用XPM-8旋流浮选机;尾煤采用压滤工艺, 设备选用XMZ500/1600U压滤机。 2.2 煤的预处理 根据所确定的选煤方法及相关工艺环节, 整个选煤厂系统分为:原煤准备系统、原煤重介分选系统、浮选系统、煤泥水处理系统、介质回收系统及产品运输系统。各矿来的毛煤首先进入受煤坑经过配煤得到性质稳定的原料煤, 原料煤经过皮带的转载运输至50mm的震动分级筛, +50mm的原煤分别经过手选台选出弃掉, 进入破碎机与-50mm的原煤一起到储煤仓, 经过原煤斗子将原煤给入无压三产品重介旋流器进行分选得到精煤、中煤、矸石3种半成品分别进入精煤、中煤、矸石集料箱, 从集料箱出来的精煤、中煤、矸石分别进入相应的振动弧形筛和直线振动筛。+13mm的煤不用进行脱水, 而13mm-0.5mm的煤要经过离心机进行脱水。-0.5mm的煤泥水和离心液经过磁选机处理, 磁选机精矿和弧形筛筛下物一起进入合格介质桶在打入无压三产品重介旋流器进行循环使用, 而磁选机尾矿 (精煤系统) 到浮选机浮出的精矿进行压滤成为产品, 磁选机尾矿 (中煤、矸石系统) 和浮选机浮出的尾矿一起去浓缩机在进行压滤成为煤饼产品。+13mm煤和13mm-0.5mm脱水后的煤分别通过皮带和锚链的转载到相应的精煤和中煤仓。 重介质系统的经济效益和成 双鸭山矿业集团选煤厂总体工艺改造以来, 各项产品质量指标均优于原有系统的指标, 提高了经济效益, 验证了总体设计合理性、可靠性, 从理论和实践双层面验证了重介质系统的稳定性、高效性和经济性为双鸭山周边地区小矿区后续选煤厂的建设提供了宝贵的经验。