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烤烟烘烤节能技术研究进展 0 是解决后烟保障方面的问题 随着世界上可源危机的加剧，能源价格逐年上升，旅游旅游生产呈现出逐年上升的趋势，严重影响了中国旅游生产的可持续发展。目前,我国烤烟年产量维持在150万t左右,按每烤1 kg干烟需要1.5~2.0 kg煤炭计,烘烤烟叶需要消耗煤炭225万~300万t(宫长荣等,2005)。在此形势下,及时更新烘烤观念,创新烘烤机制,降低烟叶烘烤能耗,对提高其经济和社会效益具有重要意义。 1 烟气耗热的作用 烟叶在烘烤过程中的耗热情况是多方面的,热力消耗包括:烟叶在烘烤过程中温度的升高和水分气化耗热、通风排湿时外界进入烤房的冷空气加热后从排气口排出湿空气的耗热、烟囱排烟耗热、烤房维护不够的漏失热、绑烟工具和烟架的耗热等。根据热量的作用,又可分为有效耗热和无效耗热两个方面(侯文华等,1990)。从理论上讲,有效耗热是指烘烤必须要消耗的热量,如排除烟叶水分所消耗的热量和用于排湿的空气升温耗热,一般占20%~35%。无效耗热包括燃料的不完全燃烧热损失、排烟热损失、散热损失及其他热损失,分别占无效耗热的1%~5%、10%~25%、10%~20%和5%~10%。 2 烹饪空间的重建与相关设备的改进 2.1 平均烘烤温度和低血 密集烤房与普通烤房工作原理相同,但密集烤房的装烟密度为普通烤房的2~4倍(王卫峰,2006),以机械强制通风和热风循环方式对装烟室的烟叶加热,叶间隙风速为普通烤房的2~3倍(宫长荣等,1998);此外,密集烤房通过温、湿度自控或半自控设备使装烟室呈封闭式内循环或部分开放式外循环结合内循环,达到温、湿度的精准控制,满足烟叶烤黄、烤干、烤香的需要。成勍松等(2009)研究表明,一般烟囱出口排烟温度每增加15~20℃,排烟热能损失将增加1%左右;对烤房烟囱出口排烟温度的测定发现,在烤房温度为40、50、60℃时,密集烤房烟囱出口排烟温度分别为75.0、89.0、98.5℃,而普通烤房分别达101.0、120.0、130.5℃,可见密集烤房在不同烘烤温度段烟囱出口排烟温度均低于普通烤房26~32℃,因此普通烤房在排烟热能损失方面较密集烤房增加了2%左右。成勍松等(2009)研究还表明,密集烤房装烟密度大,因此其耗煤量和耗电量远大于普通烤房,但将能耗成本折算成每千克干烟能耗量后,密集烤房每千克干烟耗煤量为1.33 kg,而普通烤房每千克干烟耗煤量为2.59 kg,密集烤房较普通烤房减少用煤1.26kg,可节煤48.6%;密集烤房每炕耗电172.0 k W·h,平均每千克干烟耗电量为0.37 k W·h,其综合成本为1.23元/kg干烟,较普通烤房低0.74元/kg干烟,可降低能耗37.6%。 2.2 烤房的配套设备正在改进 2.2.1 热风循环烘烤房 在密集烤房中采用热风循环系统,可增加叶间隙的风速,使其湿热传递和交换速度加快。同时,热风循环系统还能够缩小烤房上下的温度差,使烤房内温、湿度分布均匀,从而使通风排湿能够顺利进行。同体积的热风循环烤房与普通烤房相比,装烟容量增加10%~20%,使烤房利用率大幅提高,烤房设备成本及烘烤费用也相对较低(宫长荣等,1998)。此外,热风循环烤房使部分排湿余热得到重新利用,减少了进入烤房空气的用量,从而减少了烘烤过程中无效排湿耗热,节约了燃料,烘烤综合热效率提高了2%~3%。 2.2.2 内部节能作用 杨树申等(1995)的研究表明,由天窗排出的热量占总热量的50%~75%,其中排湿热损失为10%~20%,有的高达25%,因此通风排湿技术对烤烟节能意义重大。在密集烤房中,地洞天窗的开关程度由烤房内烟叶的变化状态和湿球温度的高低决定(宫长荣等,2006),而普通烤房在烘烤过程中则尽量发挥天窗的排湿作用,但当烤房内不需要排湿时,大量热量从天窗排出,造成燃料浪费。密集烤房中配置温湿自控设备可实现进风和排湿的自动化,即按照烘烤烟叶自身的要求,通过调节进排风控制阀,实现热风的全回收利用、部分回收、部分排出或全排出室外,利于排湿节能(唐世凯,2001)。 3 快速采收与减少采收 变黄阶段是烟叶调制的最初阶段,也是所需温度的最低阶段,利用其自身呼吸作用和外界温度条件可缩短变黄过程。汪伯军(2010)将采收后的烟叶按常规方法编烟,然后将其悬挂在专用晾棚中,利用呼吸作用释放热量促使烟叶变黄发软,待烟叶变黄7~8成、失水20%~30%时即可将烟叶装入烤房,这样可使烟叶在烤房的烘烤时间缩短20 h左右,减少煤耗10%~20%,并且使烤房的周转率提高20%~30%。 采收方式不同,鲜烟叶的衰老程度、物质基础、理化特性及烘烤特性均会不同,因而它是影响烤后烟叶质量特征的重要因素之一(王能如等,2002),同时也影响烤烟的成本和燃料的消耗。谢已书等(2000)于1989~1990年