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pvc聚合釜温度控制的研究 1 控制聚合釜温度 环保涂料的处理方法复杂，具有高回热反应的特点。这一过程具有大延迟、大惯性和非线性。组合温度控制的影响直接影响产品的质量和设备的正常运行。因此，应严格控制组合浆的温度，使波动范围小于规定温度的0.2，以减少分散和无序组合。 聚合釜的温度控制方法很多,针对太原化工股份公司氯碱分公司采用的JX-300X集散控制系统的特点及聚合釜的特点,我们采用了程序控制、随动控制、串级控制等多种方式相结合的组合控制方法,并吸取了数模控制的一些优点,对聚合釜温度实施了准确的控制,保证了生产工艺所要求的控制精度。 2 聚合工序控制 将去离子水、氯乙烯单体和其他辅助原料以一定比例按顺序加入到聚合釜中进行搅拌,将釜温升至规定温度,使物料在釜内进行聚合反应。反应期间将釜温控制在设定温度,偏差要求在±0.2 ℃。反应完毕后加入终止剂,通过单体回收系统将未反应的氯乙烯单体回收再利用,回收完成后将釜内的聚氯乙烯料浆经离心、干燥后进行成品包装。 聚合釜温度控制是聚合工序控制的主要内容,其工艺控制流程如图1所示。图1中,夹套温度为夹套进口与出口温度平均值,聚合釜温度为聚合釜上部与下部温度平均值。 3 聚合反应温度 我们将聚合釜温度控制分为四个阶段:第一阶段是升温阶段。这一阶段的主要作用是将聚合釜内的物料升至一定温度,以便引发聚合反应,这一温度为拐点温度(GSET)。第二阶段为过渡阶段。这一阶段的主要作用是将夹套内的热水快速置换为循环水,为吸收聚合反应放热做准备;第三阶段为初期反应阶段。等待聚合反应进入平稳放热阶段。第四阶段为正常聚合反应阶段。用夹套循环水带走反应放热,维持聚合反应温度在设定温度。对聚合釜的温度控制总体上采用顺序控制方式,即按程序设定的步骤(四个阶段)进行控制,程序流程框图如图2。 3.1 蒸汽升温阀的开度 聚合反应部分的第一个阶段是升温操作,目的是使釜内物料在尽量短的时间内升至拐点温度,从而引发聚合反应。打开蒸汽升温阀,关闭循环水调节阀,通过蒸汽与夹套中水的混合对釜内物料进行加热。此时蒸汽调节阀的开度由程序根据夹套温度的变化进行控制,以保证夹套内温度处于一定范围内。如在升温过程中有紧急情况,可按“升温停止”按钮,终止升温,返回“等待升温”步骤,关闭蒸汽调节阀;如要继续升温,可按“升温开始”按钮,继续升温操作。 3.2 夹套温度的控制 过渡阶段是反应第二个阶段,目的在于用循环冷却水将夹套内的热水置换出去,利用聚合反应放出的热量使聚合釜温度由拐点温度升至釜温设定值(FSET)。过渡阶段中聚合釜温度及夹套温度的变化对整个聚合反应期间的温度控制精度、平稳度及过渡过程的时间有相当大的影响。因为在此阶段中,釜内物料刚开始引发聚合反应,此时反应还很不稳定,反应放热也比较少,所以如果夹套温度下降太快,会导致反应时间延长,甚至导致釜温不能由拐点温度升至釜温设定值而不得不进行二次升温;反之,如果夹套温度下降太慢,会使釜温升得太高,导致釜温超调,过渡过程时间延长。两种情况都会影响PVC的产品质量。针对这一阶段的特点,我们采用数学公式来计算循环水阀的开度,既可避免夹套温度下降得太快,又可将釜温快速升至釜温设定值。在此过程中,顺控程序自动关闭蒸汽调节阀,打开循环冷却水调节阀,同时控制开度。循环水调节阀开度计算公式如(1): MV=(t1,t2,t3,x1,x2) (1) 式中:MV——夹套温度调节器的输出; t1——夹套温度的测量值; t2——过渡过程结束时夹套温度的设定值(操作人员可修改); t3——升温结束时循环水温度测量值; x1——冷水平衡系数(操作人员可修改); x2——与釜及阀相关的预估参数(程序中预制,操作人员不可修改)。 通过上述手段对聚合釜温度进行控制,可以很好地避免前述两种不良现象的发生,使聚合反应平稳地进行,并最大限度地减少过渡时间,优化生产,提高生产率。本阶段副调节器采用自动跟踪控制。 3.3 缓冲机反应阶段 初期反应阶段为反应的第三阶段,这时釜温已经达到聚合反应温度设定值,开始正常反应,但聚合反应放热还不是很稳定。这一阶段的主要目的是通过夹套温度的调节,使釜内反应温度在不稳定阶段保持在釜温设定值,找出釜内温度与夹套温度的平衡点,将夹套温度测量值尽快拉至夹套温度平衡点。 初期反应阶段,副调节器采用随动控制,其设定值由程序设定(与主调节器的输出和预估参数有关);主调节器输出由数学计算式计算得出。 3.4 循环冷却水控制阀 第四个阶段为正常聚合反应。进入这一阶段的条件是主调节器的输出低于JSET(该温度与过渡过程结束时夹套温度的设定值有关),此时聚合反应已经正常,反应开始稳定放热,由主、副调节器串级控制循环冷却水调节阀,通过夹套循环冷却水带走反应放出的热量,将釜温控制在设定值FSET。 当反应结束时