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lng气化站冷能利用技术分析 0 冷能的回收利用 由于液化天然气储存温度为162c，在进入城市管网之前必须进行蒸发。在蒸发过程中，液化能释放大量的冷能，每吨ln可产生（8.3.89.6）105kj的冷能，需要合理的回收和使用。LNG冷能可利用的方式包括轻烃分离、发电、空气分离、废橡胶低温粉碎、干冰、冷库、制冰、空调等, 考虑到LNG气化站的特点和其冷能利用项目的特性, 应大力开展将LNG气化站的冷能用于冷库技术的研究。 1 lng冷能利用技术 LNG气化站冷能用于冷库的工艺流程见图1。LNG从储罐内出来后分为两部分, 一部分经过气化器a气化至常温, 另一部分与冷库制冷循环的冷媒换热升温后, 再经过气化器b升温至常温后与第一部分汇合后调压至城市管网所要求的压力后送往用户。冷库制冷循环包括冷媒的降温冷凝和气化蒸发两部分。从冷库内部出来的气态冷媒首先与LNG换热, 冷凝为液体后进入冷媒罐, 冷凝温度根据冷库所需低温要求来确定, 冷库根据温度要求一般分为高温冷库 (0~10℃) 、中温冷库 (-18~0℃) 、低温冷库 (-35℃左右) 和超低温冷库 (-60℃左右) 。由于LNG冷能品位较高, 所以其提供的冷量可以满足任意温度要求的冷库。液态冷媒经冷媒泵加压至0.4~0.6MPa, 再经过计量调压后进入冷库释放冷量。冷媒携带的冷量释放后其温度升高, 从冷库出来后继续去往换热器回收LNG冷量, 完成冷库制冷循环。 由于LNG气化站存在气化量随时间波动的情况, 当天然气用户需求较少时气化站气化量降低, 导致LNG冷能供给不足, 使冷媒无法携带足够的冷量进入冷库, 为此将LNG冷能利用工艺改进为如图2所示的流程。 由图2中可见当LNG气化量降低导致冷能供给不足时, 从冷库出来的冷媒将分出一部分进入电压缩制冷系统, 使用电压缩制冷工艺补充冷库所需的冷能。 2 lng气化流程模型 某LNG气化站共有5个容积为100 m3的圆筒形LNG储罐, 储罐储存压力为0.4 MPa。气化站最大供气能力为12×104Nm3/d, 平均气化量为4×104Nm3/d, 气化压力为0.4 MPa, 城市管网压力要求为0.3 MPa, LNG储存温度为-160℃。气化站附近有一座低温冷库, 冷藏温度要求为-30℃, LNG气化所释放的冷量被送往冷库用于食品冷藏, 中间冷媒使用液氨。利用HYSYS软件对流程进行建模计算, LNG气化量取平均值4×104Nm3/d, 分析不同流程在能耗等方面的区别, 其中图3为LNG气化量充足时的工艺流程模型, 冷库所需冷量全部来自LNG;图4为传统电压缩工艺流程模型, 冷库所需冷量完全由压缩机提供。建模过程中LNG气化器和换热器内流体压损设定为20 k Pa。 2.1 传统电压缩工艺和lng冷能工艺的能耗对比 两种工艺流程各关键设备的功率计算结果见表1和表2。 由表1和表2可以看出, 两种工艺提供给冷库的冷量功率均为251.4 k W, 但传统电压缩工艺的压缩机需要耗电142.8 k W, 而利用LNG冷能的冷库制冷工艺的液氨泵仅需耗电0.1 k W, 大大节省了能耗。 2.2 系统的效率计算 对于稳定流动的系统, 工质在某状态下的?可以表示为: 式中, H、S分别为工况下工质的焓和熵, 单位分别为k J/kg、k J/ (kg·℃) ;H0、S0分别为基准状态下工质的焓和熵, 单位分别为k J/kg、k J/ (kg·℃) ;T0为基准状态下的温度, ℃;设定基准状态温度及压力分别为25℃及0.1 MPa。对于一个系统或者单元, 其?效率由下式求得: 式中, ex1为系统或者单元得到的有效?, k J/h;ex0为系统或者单元的输入?, k J/h。 以图3及图4为例, 各设备的?效率计算结果见表3和表4。 由此得出, 利用LNG冷能的冷库制冷工艺各设备的?效率平均值为70.7%, 而传统电压缩制冷工艺各设备?效率平均值为58.2%, 前者?效率优势明显, 且两种流程中?效率最低的设备都是冷库内的冷媒蒸发器。 2.3 经济效益分析 利用LNG冷能的冷库制冷工艺较之传统的电压缩制冷工艺节省电功率142.7 k W, 按照0.85元/ (k W·h) 的电价, 年生产时间300 d来计算, 每年可节省87万元, 经济效益显著。 LNG冷能用于冷库的制冷项目总投资101.9万元, 包括工程建设投资92.35万元、流动资金7.74万元、建设期利息1.81万元, 平均年销售额为81万元, 计算得出税后内部收益率为46.18%, 系统投资回收期为3.24 a。 3 浪费国内冷能 1) LNG冷能用于冷库的制冷工艺可以高效回收LNG气化站气化过程中所浪费掉的冷能, 是LNG气化站冷能回收的主要方式之一。 2) 较之传统的冷库电压缩制冷工艺,