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lng冷能在大型天然气处理厂中的应用 1 库—概述 在室温下，液体在162c下流动。用户使用前，应加热和冷却。在液化过程中，约为830kg冷能。目前, LNG冷能利用技术理论研究较多, 主要包括将冷能用于发电、空分、制取液化二氧化碳及干冰、作为冷库的冷源等。佛山杏坛LNG卫星站的冷能高效利用项目是国内首个将LNG冷能用于冷库的工程实例。 佛山杏坛LNG卫星站隶属于佛山市顺德区港华燃气有限公司, 是顺德区燃气输配系统的补充气源。所用气源大多来自深圳大鹏的LNG, 最大供气能力为15×104m3/d。目前的气化能力为 (2～10) ×104m3/d, 气化压力为0.4～0.7 MPa, 管网外输压力为0.3 MPa。该气化站共有100 m3圆筒形LNG储罐6台, 其中储存压力为0.35 MPa的储罐有4台, 储存压力为0.55 MPa的储罐有2台。LNG空温式气化器8台, 单台气化器的气化能力为2 000 m3/h。生产LNG的耗电量为850 kW·h/t, 如果LNG冷能得以充分利用, 大约可节电600 kW·h/t, 则按照0.85 元/ (kW·h) 的电价用于深冷项目计算, -162 ℃的LNG冷能价值约510元/t。 该项目所述冷库毗邻LNG卫星站, 冷库总容量为3 000 t, 二期计划扩建至8 000～9 000 t, 主要经营范围是水产品加工及储存。该冷库分为两个温度等级:-30 ℃冷冻库和-15 ℃冷藏库。该冷库共有NH3压缩制冷装置3台, 其中制冷负荷为163 kW的制冷装置2台, 制冷负荷为184 kW的制冷装置1台, 根据所处理的水产品数量和加工要求选择制冷装置的开启数量。冷库在实际运行时, 一般夏季开2台制冷装置, 每天运行15～16 h, 需冷量为4 890～5 216 kW·h;冬季开1台制冷装置, 每天运行18～20 h, 需冷量为3 100 kW·h, 每年电费约为120×104元, 扩建后的耗电量和运行费用都会大幅增加。考虑到LNG卫星站的冷能未得到利用, 于是拟将LNG卫星站的冷能用于冷库制冷。 2 采用lng冷能的制冷循环流程 我国冷库总容量达500×104t, 大多采用多级电压缩制冷装置维持冷库的低温运行, 电耗较大。将LNG卫星站的冷能作为冷库的冷源, 在回收LNG冷能的同时又可简化制冷工艺, 大幅削减冷库的建设费用;降低电耗, 所消耗电量约为原来的1/3倍;有效利用冷库和卫星站的占地面积;减少冷库原有电压缩制冷系统的噪声和振动, 降低制冷设备故障发生频率。 LNG冷能用于冷库制冷, 采用载冷剂 (如:乙醇、R410A、氟利昂) 回收LNG的冷能, 储存于蓄冷槽中, 在冷库需要时将载冷剂输入冷库循环制冷。文献在以乙二醇为载冷剂蓄冷后, 将冷能传递给液氨, 通过液氨在冷库中循环制冷。 目前大多数冷库制冷系统为电压缩氨制冷, 该项目是将现有的冷库制冷工艺进行改进, 在冷库传统的电压缩氨制冷循环的基础上增加LNG制冷循环。为使LNG冷能用于冷库的工艺流程改造简单、操作方便, 要遵循以下2个原则。一, 不控制LNG气化流量, 保证LNG气化速率不受LNG冷能利用项目影响;二, 不改变LNG卫星站原有的调压控制系统, 保证天然气进入管网前的调压设施正常运行。因此我们制定了图1所示的工艺流程。 该方案主要包括3部分:LNG气化系统、低压氨制冷循环系统和电压缩氨制冷循环系统。在LNG卫星站, 从LNG储罐中出来的LNG分成c、d两股, c股LNG进入空温式气化器1气化为25 ℃的天然气, 经调压阀1调压至0.30～0.35 MPa后, 进入城市管网。d股LNG进入换热器1中与来自冷库的-20 ℃、0.10 MPa的a股氨气换热后, 变为-25～-30 ℃的天然气, 经空温式气化器2升温为25 ℃的天然气后, 与LNG气化系统中的25 ℃的天然气混合, 再经调压阀1调压至0.30～0.35 MPa后, 送入城市管网。同时, 氨气被冷凝为-40 ℃的液氨后进入液氨收集罐, 经离心泵加压至0.40～0.60 MPa后再经调压阀2降压至0.15 MPa, 最后送入冷库制冷, 完成低压氨制冷循环。 当冷库的需冷量较大或LNG量供应不足时, 为满足要求, 在进行低压氨制冷循环的同时, 打开阀门V-5、V-6, 开启电压缩氨制冷循环系统。从冷库中出来的b股氨气进入换热器2与冷却水换热, 然后经压缩机压缩, 再送回换热器2, 经冷却水冷凝为35 ℃的液氨, 经调压阀3调压至0.15 MPa, 与来自低压氨制冷循环系统的0.15 MPa的液氨混合后, 进入冷库制冷。多余的液氨进入液氨储罐, 以补充循环系统长期运行中损失的液氨。 该工艺采取以下控制系统:在原有控制流程中的空温式气化器1前的干路加上流量控制阀V-1, 并