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lng冷能应用于原油冷能的优化 1 lng冷能利用回收利用的方式 lkg是在低温和低温（-162c）下产生的天然气。LNG在用做燃料或化工原料之前,需要通过热交换把液态天然气气化为常温气体,气化过程中将释放出巨大的冷能,这些能量可以加以利用。LNG冷能利用一般分为直接、间接两种方式。直接利用有冷能发电、深冷空气分离(液氧、液氮)、冷冻仓库、液化碳酸、干冰、空调等;间接利用有冷冻食品、低温粉碎、低温医疗等。 生产1 t LNG需要耗电约850 k Wh,其冷能价值相当于826k Wh/t电力。而LNG气化过程中释放出的冷能为830～860 kJ/kg,这部分冷能通常在气化器中随海水或空气损耗掉了,造成了能源的极大浪费。因此优化LNG冷能利用工艺流程,将其气化过程中释放的冷能重新利用,不但可大大降低运行成本,而且符合现今社会低碳经济的发展模式。 文章优化了LNG冷能利用工艺流程,初步探讨了改变换热器形式、管线设置对冷能利用效果的影响,实际运行情况表明冷能利用效果明显。 2 采用lng卫星站和密度系统集成装置的必要性 LNG卫星站内共有100 m3LNG储罐6个,LNG空温式气化器8台,目前的气化量为2～10×104Nm3/d,气化压力为0.4～0.7MPa,管网外输压力为0.3 MPa。 冷库毗邻LNG卫星站,主要的经营范围是水产品的加工及储存,库容总量为3000 t,含有-30℃冷冻库和-15℃储藏库。冷库目前共有氨压缩制冷装置3套;根据所处理的水产品量及其加工要求选择制冷装置的开启数量。冷库在实际运行时,夏天每天开2台压缩机,一般开15～16 h,需冷负荷为4890～5216 kWh,冬天每天开1台压缩机,一般开18～20 h,需冷负荷为3100 kWh。 3 优化工艺流程 来自储罐的-162℃,0.7 MPa的LNG流经换热器E101与来自冷库的-20℃,0.15 MPa的NH3进行热交换,气化至-25℃的天然气经空温式气化器加热至25℃,调压后并入城市天然气管网供气;NH3换冷后冷却至-45℃,进入液氨储罐V101,由氨泵(P101/P102)泵至冷库,给冷库供冷,供冷后NH3的温度升高至-20℃,然后再与LNG进行热交换过程,完成低压氨NH3循环。 当冷库的需冷量较大,或LNG用量供应不足时,为满足要求,在进行低压氨制冷循环的同时,可开启电压缩氨制冷循环系统。 电压缩氨制冷循环系统冷凝后的液氨经调压阀调压至0.15MPa后,与来自低压氨制冷循环中经调压阀调压至0.15 MPa的液氨混合,最后进入冷库制冷。 工艺流程图1中的换热器E101为采用竖式结构的列管式换热器,结构见图2。 LNG入口在设备的下端,NG出口在上端;左上端为氨气进口,右下端为液氨出口。因为氨的凝固点为-77.73℃,而进入换热器E101与之进行换热的流体为温度-162℃的LNG,特别是液氨出口与LNG入口位置比较接近,也就是说在实际运行过程中刚进入换热器的低温LNG会与即将流出换热器的液氨进行换热。在装置运行一段时间后,由于刚进入换热器的LNG温度非常低就有可能会导致与液态氨的热交换过程中产生局部过冷从而使得换热器底部的液氨在出口与管板之间结冰,且随着时间的延长冰层有增厚的倾向,最终使液氨出口管道堵塞,导致装置不能正常运行。 针对上述可能会发生的情况,在工程设计中提出了两个建议:(1)换热器倾斜45o放置;(2)将竖式换热器改为横式换热器。最后在进行充分考虑后,决定采取第2种方法即将换热器由竖式改为横式,同时为了避免装置在实际运行过程中可能发生的部分结冰现象,特在工艺流程中从原BOG管线引入一条暧线管线。优化后的流程见图3。修改后的换热器E101结构见图4。 4 节省用电费用 本设计于2010年6月正式运营。实际运行情况表明冷能利用效果明显。经过核算冷库每年可节省制冷相关用电费用约25万元。实际运行过程还出现了一个现象,装置运行40 h左右,换热器会发出轻微的响声,应该是在换热过程中局部过冷导致部分结冰现象产生,此时就要暂停运行装置,使用暧线管线对装置进行除冰,然后再重新开启装置进行制冷。