质量管理奖罚制 - 质量管理.docxVIP

误差、装配差错、五金不到位、抽屉推拉不自如、不齐、灯不亮、组担。漏检罚款确认后每天交品质文员汇总，报财务执行。3.8质量期组织成品拆包检查，检查结果记录在《检查记录表》中，如发现不 误差、装配差错、五金不到位、抽屉推拉不自如、不齐、灯不亮、组 担。漏检罚款确认后每天交品质文员汇总，报财务执行。3.8质量 期组织成品拆包检查，检查结果记录在《检查记录表》中，如发现不 一等奖1名，奖金500元，二等奖1名，奖金300元，三等奖1 文件名称:质量管理奖惩制度 页数:第 1 页 共 14 页 目 录 1.0 目的 2.0 范围 3.0 质量控制与奖罚标准 3.1 质量预防管理与奖罚标准 3.2 进货质量管理奖惩标准 3.3 过程质量控制奖惩标准 3.4 成品质量控制奖惩标准 3.5 质量监督管理奖罚标准 3.6 特许状态下的奖罚标准 3.7 互检漏检的奖罚标准 3.8 结果评比与奖罚标准 4.0 不合格品处置与奖罚标准 4.1 不合格品的评审、确认、处置与奖罚标准 4.2 不合格品的隔离、标识与奖罚标准 4.3 不合格品的返工管理与奖罚标准 4.4 不合格品的返修与奖罚标准 4.5 不合格品的让步接收与奖罚标准 4.6 不合格品的报废与奖罚标准 4.7 不合格品的退货与奖罚标准 5.0 相关文件和质量记录（表单） 张罚10～20元。 张罚10～20元。4.3.3返工板件的交接和验收a、发现工序 理承担40%以上。5.0相关文件和质量记录（表单）5.1《质 ；责任区长（厂长2）00元/件×30%=60元/件；质保部经 交接，对免经常出现返工板件与流程板件不一致造成质量问题。4. 文件名称:质量管理奖惩制度 页数:第 2 页 共 14 页 1.0 目的： a、提高全员质量意识，实现全员参与，全程管理，做到产品质量人人把关，确保不 合格原材料不使用，不合格品不转序； b、将产品质量问题消灭在萌芽状态，防止、减少和消除不合格。 2.0 范围： 本制度适用于产品质量有关的所有部门和人员。 内容： 本制度规定了质量控制有关的各项活动的奖惩方式和幅度。 3.0 质量控制与奖罚标准 3.1 质量预应管理与奖罚标准： 3.1.1 a、新产品批量投产前，工艺部必须组织试制和评审，工艺部经理针对试制品和 预定的工艺方案进行解说，质保部经理、各区长、厂长参与论证评审。工艺技 术部经理汇总各部门评审意见，需要时更改工艺文件（必要时工艺文件更改的 内容由相关部门经理签字确认）。 b、新产品投产前工艺部必须对各相关区长、厂长、 线长、质管员、质监员、工 艺员进行充分的工艺培训（培训结果以各部门主管人员理解签字确认为准）。未 按规定进行试制评审和未按规定进行工艺培训引起批量质量问题对工艺部经理 每次罚款 200 元。 3.1.2 新产品批量投产前，质保部必须组织好质量策划，并对执行部门进行充分的培 训指导（培训效果以执行部门主管签字确认为准）， 未按规定进行策划和培训出 现批量质量问题每批对质保部负责策划的相关责任人员罚款200 元。 3.1.3 执行分厂区长、厂长对工艺部、质保部策划内容必须对下级主管、 班组长、员 工进行充分的培训和指导，因执行分厂区长、厂长培训、指导无效引起的批量 质量问题， 执行分厂区长、厂长承担全部责任（每批次罚 200 元），因执行主管 对下级培训、指导无效引起的质量问题主管承担 80%责任，区长或厂长承担 20% 责任。 3.1.4 在培训后首批投产中出现的批量质量问题按 3.3.2 规定的 50%处罚， 从第二批 投产开始按规定的 100%执行。 3.2 进货质量管理奖惩标准 3.2.1 进货检验、质量管理人员对供方每三个月最少组织一次系统评估，每月至少组 织一次过程总结和信息反馈，合格供方若连续出现批量不合格 3 次或因质量评 估而遭淘汰，直接管理员每人罚 100 元，责任主管罚款 50 元。 3.2.2 漏检责任：原材料全检、漏检被下工序发现每件（取材料的最小单位） 罚款 2 元，若漏检数超过 30 件按 30 件处罚； 全检出现批量漏检除每件罚款 2 元外，另 追加处罚批量漏检责任 20-200元，其中进货检验主管承担 40%罚款； 抽检漏检 只计批量漏检责任，每次视情节罚 20-200元，责任主管承担 40%责任。 序和质保部为质量监督管理的实施单位，负责质量监督管理信息收集每块奖励1-1.5元( 序和质保部为质量监督管理的实施单位，负责质量监督管理信息收集 每块奖励1-1.5元(大板件1.5元，中小板件1元)，但每次 通知单，当监督处罚责任只涉及到责任单位主管级时由下工序区长、 厂长）、分厂厂长、质保部经理或副经理各自连带50%。b、如果 文件名称:质量管理奖惩制度 页数