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煤矿瓦斯抽放封孔方法的比较研究 煤炭和砖瓦的突出是影响矿山生产安全的主要因素之一。鹤壁八矿是煤与瓦斯突出矿井, 在工作面的掘进和回采之前都必须对工作面进行区域瓦斯治理。该矿通过利用底板巷实施穿层钻孔对工作面进行预抽, 从2007年初到2009年10月利用底板巷共向3103工作面施工钻孔1026个。由于进行了长时间的带抽, 至2009年10月底, 这些钻孔的抽放浓度一般只保持在3%~16%, 按照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定, 当预抽瓦斯浓度低于30%时, 应当采取改进封孔的措施, 以提高封孔质量。通过分析论证, 决定对已有钻孔进行检查评估, 然后实施重新封孔, 进而提高抽放浓度。鉴于此, 文中比较研究了常见瓦斯抽放封孔工艺, 并结合现场条件改进了封孔工艺, 使其适用于鹤壁八矿。 1 封闭致密钻孔的抽放效率 煤层瓦斯的预抽效果, 很大程度上取决于抽放钻孔的封孔质量, 一个封闭致密的钻孔与一个封闭不完全钻孔的抽放效率是不可相提并论的。现在常用的封孔方法主要有固体材料封孔法、聚氨酯 (马丽散) 封孔法和封孔器封孔法。 1.1 水泥砂浆与封孔工艺的对比 固体材料封孔法最常用的是粘土封孔法和水泥砂浆封孔法。其均是在距离煤层一定距离的岩巷中实施钻孔, 钻孔打穿煤层并进入顶 (底) 板0.5m, 清除孔内钻屑后封孔。所不同的是粘土封孔法虽然对封孔的材料要求不高, 而且所花费的成本也很低, 但是对封孔的工艺要求却很高。其受限于钻孔长度和粘土的软硬度, 很难将钻孔封的密闭不透气, 稍有一个环节的疏忽都可以导致其钻孔封闭不实, 封孔工艺如图1所示。而水泥砂浆封孔法是在孔口处安好截止装置后, 将水泥砂浆用注浆泵压入钻孔, 可以封孔段较长的钻孔。其封孔材料在注入时为液态, 等其凝固后为固态, 能较好的封闭钻孔周围的一些裂隙和解决粘土法封孔难以解决的一些难题, 从而能较好的封实钻孔。用一根回浆管即可检验其封孔长度, 操作比较简单省时, 封孔工艺如图2所示。 1.2 卷缠药封孔 该技术是基于“固体封液体, 液体封气体”的原理, 利用两个聚氨酯 (马丽散) 封孔段泡沫段密封钻孔, 同时用黏液泵将压力黏液压入两个聚氨酯 (玛丽散) 段之间的空隙, 通过卷缠药液进行封孔, 封孔结构示意图如图3所示, 有的矿区也只缠一个聚氨酯段进行封孔。聚氨酯 (马丽散) 封孔有些类似于胶圈胶囊封孔, 但由于其膨胀倍数大, 粘结力高, 密封性好, 因而封孔更严密, 是一种非常值得推广的方法, 普及前景较为可观。 1.3 开孔时的封孔 封孔器封孔法一般用于岩层致密和服务时间不长的岩孔, 主要包括摩擦式封孔器和水力膨胀式封孔器两大类。封孔时先将封孔器放入钻孔封孔位置, 再通过留在钻孔外的专门机械机构使内、外管相对运动, 挤压封孔器前端的胶皮胀圈, 使之在径向膨胀进而将钻孔封堵严密。封孔器膨胀系数大, 封孔质量可靠, 还可以重复利用, 是一种理想的封孔装置。但是由于其昂贵的成本和价格, 目前并没有得到普及应用。 2 区域地质构造 鹤壁八矿位于鹤壁矿区南部, 为煤与瓦斯突出矿井, 31采区位于三水平南翼, 主采煤层为二1煤, 埋深550~780m。地面位于西扒厂村以北, 鹤浚铁路两侧。东到-600m等高线, 西为二水平三采区采空区, 南到F53-1断层, 北为一零采区边界线及Fs9断层。采区走向长为1400m, 倾斜宽为380m, 倾斜面积约为550058m2。本采区为一单斜构造, 中南部走向近南北, 向东倾斜。地层倾角为24°~33°, 平均为29°, 局部有变薄带。采区的地质构造主要为断层, 全为NE向的正断层, 倾向南部为NW向, 北部为NE向。落差3.0m以上的断层共7条。煤层结构简单, 在煤层的下部局部有1~2层夹矸。3103工作面位于三水平南翼, 本采区的二水平曾发生过两次煤与瓦斯突出事故, 因此3103工作面具备突出危险性。为了能够顺利使3103工作面进行生产, 必须在采掘过程中采取有效措施防止煤与瓦斯突出, 以消除工作面突出危险性。 3 孔内瓦斯浓度的测定 先前使用的封孔材料是φ25mm钢管和聚氨脂。但经过长时间的带抽, 一方面是风化作用, 另一方面由于湿气的腐蚀, 使得已有钻孔漏气比较严重, 连接软管变形, 达不到抽放效果。而且在水的腐蚀和地应力等的综合作用下, 使有些钻孔还发生了压缩变形。因此, 结合该矿实际情况, 封孔材料最终选择采用铝塑管和马丽散。 首先将老钻孔的连接软管和耙子甩掉, 用瓦斯便携仪测出孔内瓦斯浓度。根据鹤壁八矿现行标准, 如果孔内瓦斯浓度低于10%则按废孔处理;若孔内瓦斯浓度在10%以上, 则重新封孔带抽, 封孔长度为10m。具体的操作流程如下: 1) 将铝塑管前端凿2~3个小孔以防止堵孔, 然后将其插入φ25mm钢管孔内10m, 外露约10