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ecap-meform工艺对纯铝性能的影响 通过将样品放入具有特定交角的弯曲槽中，并反复切割和变形，直到获得所需的大塑性变形，材料的组织和物理性质会发生显著变化。在材料中形成细颗粒亚麻布，这是一种优良的物理和化学性能，如高强度、高弹性、低静气温度和高扩散系数。在20世纪90年代初期, 日本将ECAP技术应用于铝合金的加工制造中, 并获得了纳米级的晶粒尺寸, 从而引起了各国政府和科学家们的重视。随后许多学者对该技术进行研究, 均获得了良好的晶粒细化效果, 大大的改善了结构材料的性能, 因此该技术拥有广阔的研究潜力和应用前景。 但是传统的ECAP技术由于试样直径和长度的限制、高的成本、低的成材率等限制了其向工业化生产的转化, 因此一种送料口与出料口成一定角度的, 利用挤压轮的不断旋转, 借助于挤压轮凹槽表面和变形材料间的摩擦力实现连续送料变形的技术, 即ECAP-Conform, 近年来被研究学者广泛采用。ECAP-Conform技术也使ECAP的工业化成为可能。 本文利用一种ECAP-Conform技术, 经过多道次挤压, 后续热处理, 研究了其对纯铝的热稳定性和织构的影响, 并分析了演化机理和规律。 1 试样性能与热稳定性测试 实验材料:L2纯铝, 试样尺寸为10mm×10mm×2~3m。实验设备:见图1。 实验过程:将L2纯铝退火态试样 (345℃×4h) 在室温下进行ECAP-Conform变形实验。实验过程中将润滑剂均匀地涂在试样的表面及模具通道的内表面。挤压方式为BC方式, 共进行6道次挤压, 每道次取样测试。 组织性能检测:制成透射试样, 在TECNAI G2 20透射电子显微镜观察组织。在试样的长轴方向取长度为15mm的立方体, 在450SVD型维氏硬度仪上分别对X、Y、Z面进行硬度测试。测试时采用3Kg负荷, 加载时间15s, 试样的每个面测试五个点取平均值, 以保证测试的准确性。在INSTRON 4206-006型试验机上进行拉伸实验, 拉伸速度为5mm/min, 测试抗拉强度。 热稳定性测试:在上述挤压后1道次和4道次的试样上分别取40个试样, 分别在50℃, 100℃, 150℃, 200℃, 250℃和300℃下进行热处理, 在每个温度下分别取8个试样各保温1h、2h、3h和4h。而后, 测定热处理后的硬度值变化, 确定挤压后组织的热稳定温度T0和保温时间。 织构分析:按照图2所示, 分别从退火态, 连续挤压1道次和连续挤压4道次的材料中切取10mm×10mm的小试样块, 使用PW3040/60型衍射仪进行测量, 工作电压和电流分别是60KV和60m A。 2 结果与分析 2.1 挤压道次对纯铝组织和变形能力的影响 图3显示了经ECAP-Conform挤压后纯铝的性能。纯铝的抗拉强度随挤压次数的增加而增加, 挤压1道次后, 抗拉强度为120MPa, 提高了41%;随后抗拉强度提高幅度减缓。4道次以后, 挤压道次对抗拉强度的提高将不再明显;延伸率同挤压道次的变化与抗拉强度正好相反。挤压1道次后, 延伸率与挤压前相比, 下降了75%;挤压2道次和3道次后, 纯铝的延伸率基本没有变化;挤压4道次后, 延伸率有所提高, 但是提高的幅度很小;ECAP-Conform挤压后纯铝的X、Y、Z三个面的硬度值随着挤压道次的增加逐渐增大, 但增加幅度逐渐减小。对于挤压相同道次的材料, 三个面上的应变量大小分布为ZYX。 图4显示了不同变形道次下纯铝的组织。经过1道次变形, 晶粒内部已出现等轴的亚晶粒, 2道次与1道次相比, 晶粒明显细化, 而后的道次, 晶粒细化不明显, 依然为650~900nm的亚晶结构, 与一道次相比, 亚晶界趋于平直、清晰, 亚晶内基本没有位错存在, 但仍然没有形成以大量大角晶界为主的细晶组织。 从纯铝变形后的组织可分析得出, 挤压不同道次后, 纯铝的性能变化主要是由于变形时的细晶强化和位错强化综合作用的结果。挤压初期, 纯铝的晶粒得到了大大的细化, 根据Hall-Petch关系式, 挤压后纯铝强度硬度也随之提高。同时在室温挤压1, 2道次的材料变形时, 位错的产生和运动是塑性变形的主要机理。当亚晶尺寸比较小, 晶界所占比例较高, 晶格的畸变能也较高时, 位错运动将受到很大阻力, 晶界滑动和迁移也会受到很大的阻力, 因此变形初期, 材料的变形抗力比较大, 应变硬化明显, 由于加工硬化和残余应力的存在, 硬度得到了大幅度的提高, 而与此同时材料挤压后的塑性也大幅度下降。随着变形的进行, 应变量的不断增加, 位错会越来越多, 但同时晶界也将很容易地堆积、吸收、湮灭位错, 使得材料中出现大角度晶界, 此时位错密度基本保持在某一相对稳定的水平上, 这时变形时的加工硬化作用和回复作用同时存在, 同时起作用, 使