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uv光固化涂料的组成及作用 与传统的自然干燥或热硬化涂料相比，紫外硬化涂料具有能量高、适用于热敏工具、无环境影响、成膜速度快、基质质量好、适合连续化和高生产效率等特点。被称为环境友好涂料。随着限制涂料中VOC (挥发性有机化合物) 排放趋势, UV固化涂料得到了快速的发展。据有关资料报道, 预计未来几年内UV固化涂料将以年均25%的速度持续增长。 我国从20世纪70年代初开始研究开发紫外光固化技术。近年来我国在紫外光固化材料研制、生产方面取得了可喜的进步, 在齐聚物、活性单体、光引发剂的品种开发和生产等方面, 已达到国际先进水平。为此, 本文对几种新型UV固化涂料, 如UV固化水性涂料、UV固化粉末涂料、UV固化纳米涂料和UV固化超支化聚合物涂料等的特点及国内外研究进展进行了详述。 1 齐聚物放射剂各组分聚合剂各组分见表1 UV光固化涂料通常由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂4部分组成, 其各组分的比例大致如下:齐聚物30%~50%, 活性稀释剂40%~60%, 光引发剂1%~5%, 助剂0.12%~1%。因版面有限, 对UV光固化涂料中各组分的功能和作用因此就不作详细介绍了。 2 新型亚硝酸涂料的研究 2.1 光固化材料的种类 传统溶剂型UV固化涂料, 为了施工方便, 经常加入较多的低分子量稀释剂, 这会引起以下问题:皮肤刺激;在一些多孔性基材上使用时, 稀释剂容易扩散到孔隙中而不能固化, 使被涂物长期有异味;稀释剂会强烈影响固化膜的性质。 而UV水性固化涂料则结合了传统UV固化涂料和水性涂料的各自特点, 相对于传统溶剂型UV固化涂料具有如下优点: (1) 可实现无活性稀释剂配方; (2) 无VOC、刺激性及臭味等问题; (3) 可适用各种涂装设备; (4) 可避免由于用活性稀释剂所引起的固化体积收缩问题; (5) 可实现薄涂层涂布, 降低成本; (6) 涂装设备和容器可用水性清洗液清洗。此外, UV水性固化涂料还具有一个很突出的优点, 即能够有效地解决传统固化涂料的硬度和柔韧性这对矛盾。 从分子结构与性能的关系分析, 只有高分子量的物质才能具有高硬度和高柔韧性。水性光固化材料的低聚物是高分子量的水性分散体, 其黏度与高分子的分子量无关, 只与固含量有关, 因而在水性光固化材料中可以使用高分子量的低聚物, 又不用低分子量的活性稀释剂, 从而克服了高硬度和高柔韧性不能兼顾的矛盾。 UV固化水性涂料一般由齐聚物、光引发剂、助剂和水组成。按齐聚体的化学结构及组成, 目前UV固化水性涂料主要可以分为不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯 (PUA) 、聚丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等4类。其中, PUA涂料的综合性能最好, 包括手感、柔韧性、有较高的抗冲击性和抗张强度, 是UV固化水性涂料中研究的热点。 张洁等利用含有羧基的聚酯丙烯酸酯, 经中和成盐获得水溶性这一原理, 以季戊四醇、邻苯二甲酸酐和丙烯酸-2-羟乙酯合成的树脂, 选用N, N -二甲基乙醇胺、三乙醇胺为中和剂, 中和程度100%, 固含量80%, 得到水溶性好的树脂溶液, 经长期储存性能稳定。经研究发现:树脂的水溶性随所带羧酸盐的含量增加而提高, 感光性随所带丙烯酸酯的双键增加而提高, 当羧酸盐及双键含量固定时, 树脂的水溶性及感光性均随分子量的增大而降低。胡飞等采用三步反应合成出水性端烯基聚氨酯并进行紫外光固化, 结果表明, 固化涂层具有优良的硬度、抗冲击强度、附着力和防雾性能。白湘云等用甲苯二异氰酸酯 (TDI) 、环氧丙烷聚醚二元醇 (PPO210/220) 、二羟甲基丙酸 (DMPA) 和丙烯酸羟乙酯 (HEA) 合成了UV固化水溶性PUA。 韩飞雁等将具有端羟基和侧羧基的丙烯酸树脂与含有残留异氰酸酯基的聚氨酯丙烯酸酯进行接枝反应, 得到丙烯酸树脂接枝聚氨酯自乳化水性体系。UV固化涂膜的DSC及DMA分析表明, 丙烯酸共聚物与聚氨酯之间相容性大为改善, 涂膜的附着力、硬度、柔韧性、耐溶剂指数、光泽度、抗冲击强度等均可达到较满意程度。Decker等制备了UV固化水性脂肪族PUA涂料, 采用加速QUV-A老化试验机对其涂膜进行了4800h的QUV-A老化, 发现涂膜的表层仅有几微米的厚度被破坏, 耐候性能优良。 2.2 固化粉末涂膜 UV固化粉末涂料是粉末涂料技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂装技术, 它综合了传统粉末涂料和液体UV固化涂料技术的优点, 并在一定程度上克服了两类涂料的缺点。 传统的热固化粉末涂料要求在180~200℃下固化15~30min, 这就限制了它在热敏基材中的应用。目前正迅速发展的, 熔点在100~120℃的紫外光固化粉末涂层解决了这个问题。与传统的热固性粉末涂料相比, UV固化粉末涂料更具优点:UV固化粉末涂料的熔融流平与固化是两个独立的过程, 涂