特厚煤层综放工作面三角煤失稳机理及治理.docxVIP

特厚煤层综放工作面三角煤失稳机理及治理 综合煤矿开采技术（以下简称综合开采）已成为我国厚煤层开采的最重要方法。由于多种支撑压力的影响，整个采矿工作区端头煤岩的影响非常复杂。支架围岩的力学条件复杂，容易发生破碎和失稳。 对于相邻综放工作面,端头围岩受两工作面多重支撑压力共同作用,煤体及顶板较破碎不易支护,影响综放工作面安全高效生产.通常矿井采用单体液压支柱加金属π型顶梁的联合支护方式或自行研制改进端头支架进行管理端头顶板.这两种支护方式虽然在一定程度上能够控制顶板下沉,但都属于被动支护,围岩自身无法有效地起到支撑维护作用. 在工作面与采空侧回采巷道交界处的端头三角煤受工作面采动影响发生破碎失稳,导致端头顶板冒落,控顶面积增大,制约了工作面快速推进,也给工作带来安全隐患.同时在相邻工作面采动影响下采空侧巷道围岩失稳,顶板垮落下沉,进一步加剧了三角煤的破坏.因此,控制采空侧端头三角煤失稳,是提高综放工作面安全高效生产的关键. 本文通过对国阳一矿8907综放工作面顶板岩层运动状况分析,研究三角煤失稳机理,最终确定合理控制方法,保证综放工作面的安全高效生产. 1 三角煤失稳定机制 1.1 工作面巷道端头煤体破碎破碎机理 国阳一矿8907综放工作面为15号煤开采,其走向长度732 m,倾斜长度140.3 m,煤层赋存稳定,结构复杂,工作面煤层厚度平均6.95 m,采用综采放顶煤开采工艺,采高2.6 m,放煤高度4.35 m.其邻近工作面为8906(已回采)和8905综放工作面(未采).8907与8906工作面之间留设12 m煤柱护巷,如图1所示. 工作面原超前支护只是在不破坏进、回风巷原有的锚索网联合支护的情况下,在工作面超前动压影响区范围内增加单体柱数量进行加强支护. 由图2所示的8907工作面钻孔柱状图及三带理论分析得出工作面直接顶为工作面未采煤体至3.06 m钙质页岩的岩层,总高度8.44 m.3.16 m石灰岩厚度大,岩性较坚硬,能够对其上覆软弱岩层起到主要作用,应为基本顶岩层,属关键层. 现场实测到工作面端头煤体发生片帮现象,并且通过采用钻孔窥视仪对端头三角煤体内部破坏情况进行观测得出,受工作面采动影响,端头三角煤体内部产生大量裂隙并局部发生破碎,如图3所示. 1.2 工作面端头冒顶事故 综放工作面采高大,形成的砌体梁高度大,基本顶来压过程中,端头围岩受支撑压力作用容易发生破碎,造成端头冒顶事故. 现场实测得出,在综放工作面开采过程中,沿工作面推进方向20 m范围内,工作面端头围岩处于应力升高和塑性变形区域,加之8907工作面煤质较软,煤岩体受采动影响更易发生破碎. 因此为保证工作面端头及采空侧巷道围岩稳定性,工作面超前支护距离应不小于20 m. 1.3 工作面断裂分布 在综放工作面倾斜方向,基本顶随工作面推进发生周期性的“O-X”型破断,形成弧三角块结构.为研究工作面端头三角煤稳定性与护巷煤柱尺寸的关系,在图1中沿A-A方向截取剖面图,建立沿工作面倾斜方向的相邻工作面三角块结构力学模型,如图4所示.图4中块体A受护巷煤柱支撑;三角块B以给定变形作用于巷道及工作面三角煤体;块体C作用于工作面采空区矸石. 受采动影响,弧三角块结构B发生垂直下沉,支撑的三角煤体发生失稳,促使直接顶提前加剧松裂,与基本顶间发生离层.尤其在端头地区进行支护交替作业时,此松裂煤岩体可能冒落,包括三角煤煤体破碎,造成端头冒顶事故. 部分学者研究认为当工作面长度与周期来压步距比值大于6,即SL16SL16时,可以认为工作面基本顶的侧向断裂跨度与基本顶的周期来压步距近似相等.对8907综放工作面,经现场实测得到基本顶周期来压步距L1平均为10 m,工作面长度S为140 m,即S/L1约为14.可以认为8907工作面基本顶的侧向断裂跨度与基本顶的周期来压步距近似相等,即:L2=L1=10 m. 在综放工作面回采中,基本顶断裂位置距采空侧煤壁的距离X0为 X0=MA2tanφ0ln(KγH+C0tanφ0C0tanφ0+PZA),(1)X0=ΜA2tanφ0ln(ΚγΗ+C0tanφ0C0tanφ0+ΡΖA),(1) 式中:M为工作面采高,m;A为侧压系数;φ0为煤体内摩擦角,(°);C0为煤体内聚力,MPa;K为应力集中系数;γ为上覆岩层平均容重,MN/m3;H为巷道埋深,m;PZ为上区段工作面巷道煤帮的支护阻力,MPa. 对于8907工作面,通过现场观测计算得出其煤体的平均内聚力为1.36 MPa,内摩擦角为30.7°,侧压系数为1.2,应力集中系数为1.4,上覆岩层平均容重为25 kN/m3.巷道埋深490 m,工作面巷道煤帮的支护阻力为0.3 MPa,计算得X0=5.2 m.同样在上工作面与护巷煤柱接触处,基本顶断裂位置距采空侧煤壁5.2 m,即岩块A的