真空灭弧室及其固封技术的研究开发.docxVIP

真空灭弧室及其固封技术的研究开发 近年来，真空毁封技术的研究和开发，技术逐渐成熟，产品能力显著提高，市场接受能力显著提高。传统的固封极柱采用环氧树脂作为绝缘介质,利用环氧树脂将真空负荷开关一次导电部分真空灭弧室与上下出线端等载流元件全部密封成一体,使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界环境的影响,提高了耐环境性。但是固封极柱技术在应用中却存在以下问题:一是虽然环氧树脂既是一次部分的主绝缘,又是它的机械支撑,其电场分布优于各种形状的绝缘隔板结构,但当固封极柱一出问题则整相固封极柱都报废,也就是连上、下端出线等载流元件也要更换,所以使用维护成本较高。二是固封价格高,导致固封极柱价格高,阻碍了固封真空开关的生产销售与发展。我们对固封极柱灭弧室在高压真空断路器的应用进行了研究,开发出了用带波纹大爬距(带有15个伞裙)的可方便更换的真空管、不用灌封硅橡胶绝缘层的后固封式固封极柱技术,并已成功地将开发出的固封极柱技术应用于本公司生产的VFX-12系列高分断固封真空负荷开关中。 1 极柱工艺开发的考虑 在保证原有的前固封极柱的抗机械碰撞、高耐环境性、高可靠性等优点上,重点着眼于降低使用维护成本和降低生产成本。开发思路主要考虑以下几方面: (1)用环氧树脂采用APG工艺制造极柱并预留真空管的安装位置。 (2)将带波纹大爬距(带有15个伞裙)可方便更换的真空管通过螺栓连接安装于极柱中间。 (3)用密封圈将极柱和带波纹大爬距(带有15个伞裙)的可方便更换的真空管固封。 1.2 开发后固封式固封极柱 (1)极柱和带波纹大爬距(带有15个伞裙)的可方便更换的真空管中间层是充干燥的空气,不用灌封硅橡胶绝缘层,降低生产成本。 (2)带波纹大爬距(带有15个伞裙)的可方便更换的真空管固封前不用一次外包封硅橡胶绝缘层,避免一次外包封硅橡胶绝缘层缺陷造成绝缘的破坏。 (3)带波纹大爬距(带有15个伞裙)的真空管可更换,避免传统的固封极柱一有问题即全部报废的缺陷,降低维护成本。 后固封式固封极柱开发流程图如图1所示: 在采用APG工艺将环氧树脂制成极柱的过程中,要将真空管的安装位置预留下来,等极柱干燥后通过螺栓将真空管安装于预留的位置上,该真空管带有15个伞裙,使其爬电距离大于240 mm,并可更换,然后在真空管下端20 mm处进行灌胶密封,最后将极柱和真空管用密封圈固封。 制造过程需要注意,各个嵌件安装位置要正确,各个紧固面应无间隙;环氧树脂应拌料均匀,真空抽彻底;零件须无暗斑、暗纹、机械损伤及裂纹等缺陷,不允许有划痕,表面颜色均匀一致;零件表面允许有不集中的小气泡,气泡直径小于2 mm,数量不能超过6个;顶端允许设置跑料口,但成品的跑料口必须打磨平整;浇铸口允许高度小于1 mm,打磨面整齐;模具合模线高度小于0.3 mm;导电面镀层应牢固、均匀、不起泡,其表面不允许有树脂跑料现象(直接影响导电性能),不允许加工痕迹、划伤、压坑。 产品技术开发过程中的质量控制除了对环氧树脂原材料进行玻璃化温度、抗拉、抗弯性性能检测外,对外形较复杂,成型产品都要做高低温交变试验、冷热冲击试验、低温试验。 (1) 循环转换试验 a)O℃开始降温(2℃/min)至-40℃维持3 h; b)接着升温(2℃/min)至80℃维持3 h; c)一共做6个循环试验,每个循环转换时间为3 min; d)6个循环试验后做绝缘试验,产品工频耐压48 kV,1 min通过;13.2 kV局放≤4 pC(背景噪声1.8 pC)。 (2) 试验设备及大量利用,出现个循环后做无线产品,做均 a)80℃保持1 h; b)降到0℃保持1 h; d)10个循环后做绝缘试验,产品工频耐压48 kV,一分钟通过;13.2 kV局放≤4 pC(背景噪声1.8 pC)。 (3) 产品耐水性试验 试验方法:产品-40℃保持24 h后,产品经绝缘试验工频耐压48 kV 1 min通过,13.2 kV局放≤4 pC(背景噪声1.8 pC)。 2 后固封式固封极柱的制造工艺和结构与传统固封式固封式极柱的结构相比 (1) 模具上的安装 a)将真空管(光壁)外表面处理:包胶(在真空管外表硫化一层硅橡胶缓冲层,厚度控制在2.5~3 mm左右); b)将真空管通过螺栓固定在进线触头座上; c)将真空管、进线触头座、出线触头座等附件安装在模具上; d)APG工艺环氧树脂成型。 (2) 模具安装在模具上 a)将进线触头座、出线触头座、隔离开关静触头固定嵌件等附件安装在模具上; b)APG工艺环氧树脂成型; c)将带波纹大爬距真空管安装在导电杆上并用螺栓固定; d)将极柱内腔空气干燥; e)在真空管下端20 mm处进行灌胶密封; 3 后固封闭极柱与传统前固封闭极柱的优点 3.1 环氧树脂的选用 1)前固封极柱把真空管和硅橡胶包封在一起,考虑