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尼龙66工业丝生产中的工艺优化 尼龙66是车轮骨架材料，具有强度高、耐腐蚀性好、耐腐蚀性好等优点。在总使用量为胎盘时，它是领导者。为提高尼龙66工业丝的性能, 国内外共同致力于提高断裂强度, 降低断裂伸长率等方面的研究。美国杜邦公司802工业丝、日本旭化成公司T5丝, 都使尼龙66工业丝在原断裂强度84 cN/tex的基础上提高5%～8%, 达到88.3 cN/tex。提高帘子线的断裂强度, 主要是从提高聚合物粘度及帘子线大分子线性整列度来实现。本文主要论述从提高聚合物粘度和改善纺丝线性整列度来提高尼龙66工业丝断裂强度的方法。 1 热反应温度的影响 根据尼龙66缩聚反应机理, 反应平衡常数与反应温度成反比, 因此缩聚过程中采用较低温度对提高粘度有利。较低温度可以减缓凝胶粒子产生, 但尼龙66是高熔点聚合物, 例如相对分子质量22 000左右时, 甲酸相对粘度为70, 熔点为265℃, 如果采用过低温度, 则流动性差, 物料输送非常困难。尼龙66聚合物分解温度是280℃, 熔点与分解温度之间差值较少, 所以在整个缩聚过程中温度控制非常关键。 1.1 聚合物的输送和t4温度 经过后聚合器真空脱水后, 聚合物相对粘度已达60以上, 管道输送的10～15 min内, 也是聚合和分解的平衡过程, 在保证聚合物输送条件下, 尽可能降低T4温度, 如保温温度降2℃, 则聚合物相对粘度提高2, 效果十分明显。 1.2 聚合物粘度 由于纺丝箱温度很高, 物料进入后温度迅速升高。但是如果温度太高, 热裂解加剧, 对提高聚合物粘度很不利。为此在保证聚合物从喷丝板均匀挤出条件下, 适当降低纺丝箱温度可提高纺丝粘度, 如降低纺丝箱温度10～ 15℃, 可使粘度升高3～4。 1.3 化合物的合成 调整尼龙66盐液pH值, 保证预聚合中的端胺基、端羧基的等摩尔每升, 在同样聚合工艺条件下, 可增加反应速度, 提高粘度和改善聚合物相对分子质量的分散性, 从而提高尼龙66工业丝的断裂强度。 2 线上高聚物的取向和结晶度 尼龙66工业丝大分子线性整列度是指纺丝线上高聚物的取向和结晶度。提高拉伸比, 可以明显地改善拉伸丝的取向与结晶, 为了提高纺丝拉伸性能, 具体采取了以下措施。 2.1 易产生毛丝、断丝 尼龙66在凝固成型过程中, 结晶很快。高聚物熔融挤出后, 若冷却过快, 初生纤维呈现皮芯结构, 后拉伸则容易产生毛丝、断丝;若冷却过慢, 则结晶较多, 晶粒粗大, 对后拉伸同样不利。熔体出喷丝板凝固后, 为了适度加快冷却速度, 在侧吹风网上部, 将多孔板上部的开孔面积增大, 提高上部冷却风风量, 使丝条温度迅速降低到130℃以下, 缩短结晶时间, 初生纤维晶粒较小, 后拉伸可以加大拉伸比, 从而获得很好的大分子线性整列度。 2.2 拉伸性能的提高 将生产1 400 dtex品种丝的喷丝板孔数增加50%, 在总线密度不变的情况下单丝的线密度由原来的6.6 dtex改变为4.4 dtex, 丝条表面积增加22%, 丝条很快冷却, 在同样拉伸倍数下, 亦能提高尼龙66拉伸丝线性整列度, 工业丝强度提高2%～5%。 2.3 过滤器的过滤精度 在尼龙66熔体纺丝工艺中, 自制了一种新型盘式过滤器, 不但有效地扩大了过滤面积, 而且提高了过滤精度。盘式过滤器结构合理, 可保证熔体流动先进先出, 防止短路。熔体在组件内停留时间约3 min, 粘度均一, 有利于拉伸丝的高倍拉伸。 2.4 助剂在纤维拉伸性能方面的应用 在尼龙66聚合过程中, 添加芳香族助剂, 因它具有抗氧性, 可减少聚合物中的凝胶现象, 此助剂同时又是尼龙66熔体润滑剂, 增加流动性, 有利于管道输送, 还可减少前后聚合器搅拌功率, 此外, 助剂的内润滑作用, 减少了大分子之间缠绕, 可增进纺丝拉伸性, 有利于增加纤维断裂强度。 3 提高纺丝整列度 通过降低T4管路及纺丝箱温度, 以及调整尼龙66盐液pH值, 提高了尼龙66聚合物的粘度。通过采取改善侧吹冷风的风量, 改变喷丝板的孔数、使用新型盘式组件过滤器, 加入聚合纺丝助剂等措施, 进一步提高了丝的拉伸比, 达到了提高纺丝大分子线性整列度的目的, 尼龙66工业丝的断裂强度达88.3 cN/tex以上, 帘子布单位质量增加压延面积5%～8%。