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直纺超细涤纶长丝生产工艺探讨 由于其柔软、光滑、悬垂性好，纤细丝绸纺织厂建成了高品质的服装布料和高密度的纺织品。用于生产运动服、连衣裙等，市场前景广阔。为适应市场需求, 对现有的PET—POY直纺装置进行技术改造和攻关, 成功地生产出涤纶超细纤维POYl70dtex/192f品种。 1 产前条件和产品指标 1.1 原材料 PET半消光熔体 (仪征化纤聚酯中心八单元生产) 特性粘度为0.640dl/g;YC—2001油剂 (日本竹本公司生产) 。 1.2 主要设备 瑞士MAAG公司增压泵:日本富士公司过滤器;日本帝人SE03108A纺丝机;日本帝人NS-612/8AE型卷绕头。 1.3 风速仪和张力仪 USTER强伸仪;USTER4型条干仪;KANOMAX model 6072风速仪;TECHNO-MAC CORPORATION的TENSION STAR张力仪;烟雾发生器;乌氏粘度计。 1.4 工艺 熔体→熔体过滤→熔体增压→熔体换热→计量→纺丝组件→侧吹冷却→油嘴上油→导丝盘→网络→卷绕。 1.5 主要工艺参数 主要工艺参数见表1。 1.6 coy质量分析指标 POY的质量指标列于表2。 2 结果和讨论 2.1 不同热媒温度下熔体粘度降的变化 熔体输送系统采用液相热媒调节熔体温度。本装置熔体管道长度较长, 熔体粘度降大, 生产不稳定, 断头较多。由于熔体粘度降的变化主要与熔体温度和停留时间有关, Δη=K×停留时间× (熔体温度-A), 因而在停留时间不变的情况下, 熔体粘度降的变化与熔体温度有关, 由表3可以看出, 随着热媒温度的降低, 熔体的粘度降减小, 通过调节熔体冷却器热媒温度, 将熔体温度降低到270～272℃, 可以有效地控制熔体输送过程的粘度降, 保证生产的稳定。 2.2 熔喷前缓熔体细流的工艺条件 纺丝温度对纺丝成形起着关键作用, 适当提高温度可以降低熔体表观粘度, 改善熔体的流变性能, 降低熔体出喷丝孔时的弹性效应、提高熔体均匀性、延缓熔体细流的冷却时间和保持较高的板面温度、减少纺程上的速度梯度和纺丝张力, 有利于单丝纤度较细品种的可纺性, 提高初生丝的拉伸性能。但纺丝温度太高, 熔体降解严重, 组件压力下降, 凝固点会上下波动, 条干不匀率增大, 染色不匀率增大, 而且易产生注头丝, 毛丝及断头增多。因此, 生产170dtex/192f产品, 选择合适的纺丝温度至关重要。从表4可以看出, 纺丝温度选择291℃, 生产稳定, 断头最少, 条干最好。 2.3 喷丝孔尺寸的影响 不合适的喷丝孔毛细管尺寸会使挤出的聚合体稀薄化, 无法纺丝, 还会导致熔体破裂。喷丝孔的直径还直接与喷丝孔熔体的膨化和喷丝头拉伸有关。孔大, 膨化区直径大, 总拉仲倍数大, 总取向度高。孔太大, 会在板面上形成膨化区, 毛细孔出口受阻, 最终造成弯丝和并丝, 因此应选择合适的喷丝孔尺寸。根据理论数据, 一般应控制聚酯熔体吐出喷丝孔的剪切速率在104数量级内, 以 (1～3) ×104/s为较好, 同时喷丝头拉伸倍数在80～180范围内较为适宜。熔体通过喷丝孔 (毛细管) 时的剪切速率与孔径 (D) 有如下关系:剪切速率= (32×毛细管中熔体流速) / (熔体密度D3)。生产POY170dtex/192f品种时, 不同喷丝板孔径下的喷丝头拉伸比和剪切速率见表5, 同时综合生产运行和质量指标, 选择喷丝板径为0.15mm。 2.4 风速和热风温 侧吹风条件 (风速、温度、湿度) 的好坏直接影响到纤维的质量。对于纺170dtex/192f品种, 因其单丝纤度较细且丝束中单丝分布较密, 风速不宜过高。过高的风速易造成丝条抖动, 影响纤维的条干CV值。当然风速也不能过低, 过低的风速达不到及时冷却丝条的效果, 由图1可见风速控制在0.4m/s为宜。其次侧吹风温要求控制在一定的范围内。风温不宜过低, 过低会导致喷丝板板面的温度降低, 易引起熔体表面破裂, 从而导致丝条发硬, 造成断头增加。风温过高则冷却效果差。另外, 对侧吹风的湿度也有一定要求, 因为湿度可消除丝条因与空气摩擦而产生的静电, 有利于纺丝的稳定。生产170dtex/192f品种侧吹风温度宜控制在20～22℃之间, 湿度控制在80%左右。 2.5 dty加工工艺的影响 生产170dtex/192f品种, 由于单丝比表面积大, 丝条和空气的接触面积大, 丝条与空气的摩擦力相对较大, 纺丝张力过高。纺程上张力太大, 不但影响到POY的生产稳定性, 而且DTY加工时断丝增加。在纺丝温度、纺丝速度、熔体性质一定的前提下, 集束位置对纺丝张力的影响比较大。集束位置愈往下, 因集束前每根单丝与空气的摩擦阻力要比集束后的大14倍, 集束点愈往下, 未上油的丝条与空气的接触长度愈长, 摩擦力愈大,