plc应用中的可靠性设计和抗干扰技术.docxVIP

plc应用中的可靠性设计和抗干扰技术 0 系统的可靠性原则 可编程序控制器（cnc）用于工业控制设计。制造商在设计和制造过程中采取了多阶段干扰措施，使系统在恶劣的工业环境下能够与强大的电设备一起工作。系统运行的稳定性和可靠性很高, PLC整机的平均无故障工作时间高达几万小时。随着计算机技术的发展,PLC的功能也越来越强,使用越来越方便。但是,整机的可靠性高只是保证系统可靠工作的前提,还必须在设计和安装过程中采取相应的措施,才能保证整个系统可靠工作。如果PLC的工作环境过于恶劣,如温度过高、湿度过大、振动和冲击过强,以及电磁干扰严重或安装使用不当等,都会直接影响整个控制系统的正常、安全和可靠运行,加上外围电路的抗干扰措施不力,而使整个控制系统的可靠性大大降低,甚至出现故障。因此,在系统设计时应充分考虑,在硬件上进行适当配置,并辅以相应的软件,以实现系统故障的防范。PLC控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行,PLC系统的抗干扰能力是整个系统可靠运行的关键。因此,分析研究PLC应用中的可靠性设计和抗干扰技术是十分必要的。 1 系统故障分析 PLC控制系统通常由PLC和生产现场设备组成。PLC包括中央处理器、主机箱、扩展机箱及相关的网络与外部设备;生产现场设备包括继电器、接触器、各种开关、极限位置、安全保护、传感器、仪表、接线盒、接线端子、电动机、电源线、地线、信号线等。它们当中任何一个出现故障都会影响系统正常工作。因此,分析其对系统可靠性影响的程度,是进行可靠性设计、提高控制系统工作可靠性的重要依据。 就PLC本身而言其工作可靠性是非常高的。以三菱的F1,F2,FX系列为例。据称其平均无故障工作时间可达30万小时。有资料表明,在PLC控制系统故障中,PLC的故障仅占系统故障的5%,PLC控制系统的故障主要发生在生产现场设备中,通常占系统故障的95%;与PLC相接的输入、输出设备的可靠性是影响PLC控制系统可靠性的主要因素。 2 plc系统的可靠性设计 对于一个电控系统来说,可靠性设计的主要任务是预测和预防系统所有可能发生的故障,确定系统潜在的隐患和薄弱环节,通过设计预防和设计改进,有效地消除隐患和薄弱环节,使系统达到规定的可靠性要求。可靠性设计的方法通常包括:制定和贯彻可靠性设计准则、元器件、零部件的正确选择与使用、降额设计、冗余设计、耐环境设计、热设计、电磁兼容设计、动态设计(健壮设计)等内容。 PLC作为一种高可靠性的控制装置,在其所组成的控制系统中,系统的可靠性主要取决于与它的输入、输出端相连接,处于生产现场的输入信号元件、输出执行元件的可靠性。因此,采用高质量的元器件,对故障率较高的元器件进行状态监控和故障诊断,充分利用PLC内部丰富的软元件代替某些元器件或者屏蔽输入的误信号,对关键部位采用冗余设计以确保工作可靠等,都是提高PLC控制系统可靠性的有效措施。 2.1 系统的可靠性原则 所谓“成熟技术”,是指所选用的PLC和类似的系统设计,经历过一定的生产实践考验,设计人员对需使用的技术有经验或有掌握它的能力。一般来说,设计一个PLC控制系统,使用的成熟技术要占75%以上。因为控制系统一旦投入运行,就很难有机会反复修改。在设计的硬件电路和软件程序中,如果存在某种欠缺,可能一直隐藏在系统中,不为人知。当遇到使其发生破坏作用的条件时,后果就非常严重了。 只有选择高质量的元器件,才能使系统达到高的可靠性要求。元器件的可靠性分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性主要靠元器件的设计和制造来保证,使用可靠性则靠设计者正确的选择和使用来保证。因此,必须重视正确选择和使用元器件,优先选用经实践证明质量稳定、可靠性高、有发展前途且供应渠道可靠的标准元器件。 2.2 异常逻辑关系加到主导力量的确定 时间故障检测法控制系统工作循环各工步的运行一般都有严格的时间规定,以这些时间为参数,在要检测的工步动作开始的同时,起动一个定时器,监测其工作状态。定时器的设定值,为该工步动作所需要的最大可能时间。若动作在规定时间内完成,发出一个完成信号,使定时器清零,表明监控对象工作正常;否则,发出报警信号,停止正常工作循环程序。 逻辑错误检测法在PLC控制系统工作正常时,各输入、输出信号和中间记忆装置之间存在确定的逻辑关系,一旦出现异常逻辑关系,必定是控制系统出现故障。因此,可以预先编写一些常见故障的异常逻辑程序加到用户程序中。当这种逻辑关系实现状态为“1”时,必然是出现了相应的设备故障,即可将异常逻辑关系的状态输出作为故障信号,实现报警、停机等控制。 2.3 误信号产生的原因 PLC经常用于控制生产机械的运动。有些机械的运动速度均匀,运动行程与时间关系确切。以自动循环控制中某行程开关为例,在每一个循环中,它总是在同一时刻动作,发出信号。由于现场工作条