水性土木涂料的成膜机理.docxVIP

水性土木涂料的成膜机理 0 水性涂料概念认识不够 随着现代经济、技术的快速发展和生活水平的提高，人们对环保和健康的认识提高，环保产品越来越受到重视，水性涂料也越来越受到重视。但是, 人们对水性木器涂料的认识还比较陌生, 甚至连水性木器涂料的概念都不是很清楚, 更谈不上辨别水性木器涂料性能好与坏, 制约了水性木器涂料市场迅速形成。因此, 水性木器涂料的基本知识是人们目前必须要掌握的重要问题, 同时也从近期水性技术配方方面来优化水性木器底漆宽容性及制备高固含、高透明水性木器底漆来解决漆膜的丰满度等技术难点, 改变人们对水性木器涂料片面认识的观念, 让更多的人去了解水性木器涂料是每一个水性木器涂料生产商的新课题、新挑战, 也是水性木器涂料在市场上能否占有一定份量的关键因素之一。 1 阻燃毛细管涂层 水性木器涂料的成膜机理是通过水气的慢慢挥发, 水性木器涂料漆膜的不断收缩, 体积慢慢变小, 当水分挥发到一定的程度后, 成膜助剂再开始蒸发, 带有剩余的水分和残余的助剂挥发, 水性木器涂料的成膜物质的微粒慢慢靠近, 互相挤压变形, 最后通过毛细管的作用, 凝聚在一起且慢慢聚结成膜, 较好的涂料体系会发生自交联形成一层平整光滑网状的涂层。水性木器涂料的成膜机理是通过以下几个阶段形成的 (如图) 。 初始状态:均匀分散的聚合物微粒。 阶段一:水气慢慢蒸发, 成膜物质的微粒排列慢慢相互靠近。 阶段二:水气继续慢慢蒸发并混带有少部分的成膜助剂挥发, 水性木器涂料成膜物质的微粒互相挤压变形, 逐渐形成一层连续的涂膜 (涂膜没有实际干透) 。 阶段三:成膜助剂不断慢慢挥发, 并带走剩余的水分和残留的助剂, 水性木器涂料的体积收缩更激烈, 水性木器涂料成膜物质的微粒继续挤压变形, 并相互渗透, 再通过毛细管的作用, 凝聚在一起且慢慢发生自交联形成一层平整光滑致密的网状涂层。 2 有机溶剂的影响 水性木器涂料是一种以水为分散介质的水分散体系, 由于水的蒸发潜热大, 是大多数有机溶剂的5～8倍, 水要变成水蒸气需要吸收很多的热量, 所以其挥发速度受到很大的制约, 这也是水性木器涂料的本质之一。主要影响水性木器涂料干燥速度的因素是环境温度高低、相对湿度的大小、漆膜厚薄以及气流流动的快慢等。 2.1 温度对水性涂料干燥性的影响 水性木器涂料的干燥性是制约水性木器涂料迅速发展的重要的环节。其中, 最主要影响水性木器涂料干燥性是环境温度, 在湿度一定的情况下, 温度越高干燥速度就越快, 温度越低干燥速度就越慢。这也是水性木器涂料施工宽容性必须考虑的重点之一。 2.2 湿度对水性涂料干燥速度的影响 影响水性木器涂料干燥性的另一重要因素是环境相对湿度。水的挥发速度取决于大气中的相对湿度, 若空气中的湿度大或已经几乎达到饱和, 水性木器涂料中的水分要从漆膜中蒸发出来比较难, 即使是常温20～30℃的情况下, 水性木器涂料中水的挥发速度也明显比湿度较低时慢得多, 即湿度越大水性木器涂料的干燥越慢, 湿度越小干燥越快。但温度与湿度对水性木器涂料的挥发速度影响并非呈正比, 当温度较低时, 湿度有一定的变化对水性木器涂料干燥性的影响并不是很大, 而在温度较高的情况下, 随着湿度的增加, 水性木器涂料的干燥仍然会慢。 2.3 速率关系 水性木器涂料的干燥速度与涂膜的厚度有正比的关系, 与干燥时间不是一定的速率关系。在温度和湿度一定的情况下, 涂膜越厚水性木器涂料的干燥速度就越慢, 涂膜越薄干燥速度就越快, 但是涂膜的厚度增加一倍, 干燥速度并不是一倍的增加, 而是倍数以上的增加。 2.4 温度、湿度 水性木器涂料的干燥性与空气中气流的流动性也有密切的关系。在温度、湿度和涂膜的厚薄一定的情况下, 空气的气流流动越快, 涂膜表面的相对运动就加快, 水的挥发也相应加快, 水性木器涂料的干燥速度就越快, 反之, 水性木器涂料的干燥速度就越慢。 3 水性涂料与溶剂涂料之间的差异 水性木器涂料与溶剂型涂料从原材料制备、调漆、直到施工均有差异, 主要体现以下方面。 3.1 不同的涂料组成 表1所示为溶剂型和水性木器涂料的主要组成差异。 3.2 性能的差异 水性木器涂料独特的配方体系决定了其有别于常规溶剂型涂料的性能表现。表2所示为水性木器涂料与主要溶剂型木器涂料的性能比较结果。 4 水性涂料的性能 对于消费者, 甚至很多涂料开发和施工人员, 水性木器涂料都是较新的事物, 如何分辨其性能的好坏就成了一个亟待解决的问题。表3所示是一些辨别水性木器涂料的性能优劣的方法。 5 最佳配方的确定 高固含、高透明度的水性木器底漆的研发更是水性技术遇到苛刻矛盾的性能指标, 要达到理想的平衡点必须对原材料进行合理的挑选, 同时, 还要考虑体系的稳定性、低温成膜性等基本要求, 以及生产工艺难易程度去一次次测试、