聚对苯二甲酸丙二酯pe双组分长丝的开发与应用.docxVIP

聚对苯二甲酸丙二酯pe双组分长丝的开发与应用 20世纪90年代末，1.3-丙二醇（t）开始大规模生产，并开始将t纤维转变为一种新型的商业聚酯纤维。近年来,PTT/PET双组分纤维越来越多地受到市场欢迎和研究人员的关注,这是因为它具有优良且持久的弹性。这种纤维弹性来源于纤维的自卷曲结构。PTT和PET高聚物分别处在纤维横截面的两侧,类似羊毛中的正、偏皮质细胞分布,正是PTT与PET热收缩率的差异导致纤维产生卷曲结构,且比羊毛的曲率频率更高。对于PTT/PET双组分纤维的纺丝技术与卷曲形态、弹性等,国内外已经做过大量研究[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12]。但是,因为织物弹性是纤维曲率、纤维热收缩应力和织物结构等因素综合作用的结果,使得纤维弹性与织物弹性不能完全对应,仅根据双组分长丝弹性评价纤维制造技术显得不够充分,并且纤维弹性的试验结果波动性很大,关于制造技术对PTT/PET双组分长丝织物弹性的影响,始终存在很多疑问。本文就是从织物弹性的角度来考查PTT/PET双组分长丝的制造工艺技术。 1 试验部分 1.1 复合长丝的制备 选取两个系列的PTT/PET双组分长丝:一个系列是利用学校小试设备自己纺制的复合长丝,简称为自纺丝;另一系列是由浙江古纤道新材料有限公司制造的,简称为企业中试丝,属于中试纺丝。具体品种规格如表1、表2所示。两大系列中都包含有采用喷丝板内复合、板外复合两种纺丝方法纺制的PTT/PET双组分长丝。板内复合丝是指PTT、PET两组分高聚物熔体在喷丝板甬道内汇合,从同一喷丝孔挤出;板外复合丝则是指PTT、PET两组分熔体在喷丝板内始终保持独立,在两个相距很近的喷丝孔分别被挤出后很快黏合在一起。 自纺丝系列长丝规格见表1。两种喷丝板均为24孔,采用市售PET切片,特性黏度为0.65 dL/g。PTT切片是合作单位的小试产品,特性黏度为0.90 dL/g。纺丝和拉伸工艺控制原则是6个纺丝品种保持一致,个别品种因出现断头等问题,适当调整了工艺。例如ZK3容易断头,故降低了其纺丝速度,另外一些品种降低了拉伸倍数。拉伸区热盘温度为72℃,热板温度为140℃。 表2列出了企业试纺的12种复合长丝的纺丝及拉伸参数的差异,其它控制参数均一致,具体为:纺丝速度为2 000 m/min,热板温度为195℃,拉伸倍数为2.35,拉伸速度为450 m/min,长丝规格为111 dtex/48 f。PET特性黏度为0.64 dL/g(特性黏度的测试方法与测试条件和自纺丝系列完全相同)。 1.2 织物密度、热收缩性 参考课题组的前期研究成果,将上述两大系列共计18种PTT/PET双组分长丝作纬纱,纯棉纱(线密度为8.34 tex×2)作经纱;采用能够体现PTT/PET复合丝弹性的织物结构,具体织造参数为采用5枚2飞纬面缎纹;为使得织物试样具有可比性,需要保持两系列织物的经、纬向紧度一致,因此自纺丝系列织物经密为230根/10 cm,纬密为394根/10 cm;企业中试丝织物经密为230根/10 cm,纬密为496根/10 cm。 采用剑杆织机(TNY101A-20全自动剑杆小样织机)制成两系列共计18种织物坯布。该类织物下机后的弹性有限,只有经过后整理其弹性才能更好地体现出来。原因是双组分长丝在一定温度作用下,由于两组分会产生显著的热收缩差异,表现出非常高的卷曲弹性,进而使得其织物具有优良的弹性。此试验中,我们采用热湿整理方法,即将待测织物在松弛状态下置于恒温水浴锅(501型超级恒温器)中水煮,其中水温90℃是根据参考文献选定的;整理时间是60 min,是由多次试验确定的。以ZK1双组分织物进行探索试验,在相同水温不同整理时间下热湿整理,经过弹性测试后,比较整理时间对其弹性的影响,发现整理时间60 min时,织物弹性最好。 1.3 织物弹性测试 1.3.1 定负荷弹性测试 参考纺织行业标准FZ/T 01034—2008《纺织品机织物拉伸弹性实验方法》,采用织物强力拉伸仪(YG065型电子织物强力仪)对PTT/PET双组分长丝机织物进行定负荷弹性测试。由于织物经纱为棉纱,纬纱为双组分长丝,因此只要测试其纬向弹性即可。具体测试参数为:织物试样宽度为5 cm,夹持隔距为100 mm,拉伸速度为100 mm/min,定负荷为25 N,预加张力为1 N,拉伸停置时间为60 s,回复停置时间为180 s,反复拉伸次数为5次。每种试样测试3块,取平均值。 1.3.2 织物拉伸性能 式中:L0为隔距长度(mm);L1为试样拉伸至定力保持60 s后的长度(mm);L2为试样反复拉伸5次后,回复至零位停置180 s后再施加预张力时的长度(mm);ΔL为松弛夹持试样时达到预加张力时的伸长(mm)。 定力伸长率是反映织物受力作用产生形变的能力。