甘蔗制糖工艺流程及说明.docx

去澄清蔗渣

去澄清

蔗渣

甘蔗制糖工艺流程及说明

一、压榨工段（包括原料的起卸及预处理）

（一）工艺流程

甘蔗地磅起重机卸蔗台喂蔗台1#输蔗机吸铁器打散机1#核子称2#撕解机1#撕解机2#输蔗机3#撕解机理平机2#核子称匀落机

喂料槽吸铁器

螺旋输送蔗糠1#压榨机

螺旋输送

蔗糠

混合汁滚筒筛1#耙齿式中间输蔗机

混合汁

滚筒筛

2#压榨机

曲筛2#耙齿式中间输蔗机

曲筛

3#压榨机

石灰乳磷酸混合汁箱3#耙齿式中间输蔗机

石灰乳

磷酸

混合汁箱

4#压榨机

水预灰汁4#耙齿式中间输蔗机

水

预灰汁

5#压榨机

图2-5压榨工段工艺流程图

（二）流程说明

甘蔗运入糖厂，经地磅称重后送至蔗场，再用桥式起重机卸至蔗场堆放或直接卸至卸蔗台，经喂蔗台均匀落至输蔗机，输蔗机上按有三台刀数均不一的逆转撕解机，以将甘蔗破碎至所需的破碎度，同时2#输蔗机和快速输蔗带上均安有电磁除铁器，以便除去原料中夹带的铁器。在1#、2#输蔗机处各安装有一台核子称，用于控制压榨量和蔗层厚度，以保证生产均衡。

甘蔗采用五座三辊式恒比压榨机列进行提汁。每座压榨机均配有高位槽和下送滚以加强入辘；顶辊用藕筒辊加快排汁速度；采用胶囊蓄能器；采用复式渗浸

絮凝剂（3ppm）渣絮凝剂（10ppm）清汁加热（至120~125℃)磷酸加热糖化钙（30ppm）五效压力真空蒸发系统80~85℃)（300ppm）(

絮凝剂（3ppm）

渣

絮凝剂（10ppm）

清汁加热（至120~125℃)

磷酸

加热

糖化钙（30ppm）

五效压力真空蒸发系统

80~85℃)（300ppm）

(

的渗浸方式，即在进入末座压榨机之前的蔗渣层中加入一定量的清净水，并将末座、第四座及第三座压榨机榨出的蔗汁分别回流至其前一座压榨机的蔗渣中，作为渗浸汁。渗浸汁用无阻塞泵输送。第一、二座压榨机压出的蔗汁并作混合汁，经滚筒筛和曲筛除去蔗屑后泵送至澄清工段，而筛出的蔗糠送回第二座压榨机复榨。在每两座压榨机之间安装耙齿式中间蔗带。末座榨机压榨出来的蔗渣部分送至锅炉，作为锅炉燃料，部分则打包出售。

二、澄清、蒸发工段

（一）工艺流程

混合汁石灰乳（8oBe)去煮糖预灰汁（pH6.4~7.0）P

混合汁

石灰乳（8oBe)

去煮糖

预灰汁（pH6.4~7.0）

P2O5(加到

300~350ppm)

无滤布真空吸滤机

一次加热（60~65℃)清糖浆

一次加热（60~65℃)

清糖浆

浮硫熏强度

浮

上浮器硫熏中和（pH6.8~7.2）（20~24mL）

上浮器

硫熏中和（pH6.8~7.2）

（20~24mL）

二次加热（100~102℃)

石灰乳（8oBe

石灰乳（8oBe)

絮凝剂

多层连续沉降器泥汁

多层连续沉降器

泥汁

制泡反应（1.5ppm）

制泡反应

澄清汁

混清汁泥汁斜波纹板快

混清汁

泥汁

速沉降器

反应箱快沉清汁

反应箱

粗糖浆（62oBx）

图2-6澄清、蒸发工段工艺流程图

（二）流程说明

1．澄清工艺

混合汁经滚筒筛后进入混合汁箱预灰，预灰要求pH达6.4~7.2，预灰后进行第一次加热（60~65℃),加热完毕后进入管道硫熏中和器，在此要求硫熏强度在20~24mL之间，中和汁pH在6.8~7.3之间，然后进行二次加热（100~105℃),最后进入多尔式连续沉降器沉降。本设计采用的是磷酸亚硫酸清静工艺，适应能力很强，在加工甘蔗不新鲜时，由于还原糖量较高，可采用低温，低pH工艺，即预灰pH控制在6.6~6.8，一次加热温度60~63℃,中和pH6.8~7.0，二次加热98~100℃。处理正常甘蔗时，为了更好的除去无机非糖分，沉淀色素以及减少蔗糖转化，则可以采用中性偏碱工艺条件，既预灰pH控制在7.0~7.2，一次加热温度65±2℃,中和pH7.2~7.4，二次加热102~105℃,清汁pH7.0~7.2。处理顽性

蔗汁时，可增加澄清剂的用量，以形成高温、高磷酸、高硫熏的工艺条件，如磷

酸可加到600mg/kg蔗汁，预灰pH6.8~7.0，硫熏强度20~24mL，中和

pH7.0~7.2。

无滤布真空吸滤机滤出来的滤汁还含有一定的杂质，一般要经过处理才能送去蒸发，本设计滤汁没有回流而是采用斜波纹板快速沉降器进行处理。滤汁加热至85~90℃后进入散气箱，然后进入快速沉降器的絮凝反应箱，同时加入絮凝剂（2~4ppm），絮凝完毕后滤汁缓慢经由过汁槽进入快速沉降器，浮渣被波纹板截留而出去，