点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验 编制说明.pdfVIP

《电阻对焊和闪光焊的焊接工艺评定试验》编制说明

（征求意见稿)

一、工作简况

1.任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会2022年12月30日下达的《国家

标准化管理委员会关于下达2022年第四批推荐性国家标准计划的通知》中

《电阻对焊和闪光焊的焊接工艺评定试验》国家标准制定任务（国标委发

﹝2022﹞51号），该项目计划编号为T-469，主要起草单位：哈

尔滨焊接研究院有限公司，计划完成时间2024年4月。

2、主要工作过程

该项目由全国焊接标准化技术委员会归口，哈尔滨焊接研究院有限公

司负责项目的实施：

起草阶段：2022年12月，按照《国家标准化管理委员会关于下达2022

年第四批推荐性国家标准计划的通知》的要求，哈尔滨焊接研究院有限公

司组织成立了标准起草工作组。

2023年1月至2023年9月，标准工作组人员翻译ISO15614-13:2021,

收集相关国内外技术资料，调研有关生产企业、科研单位或使用单位，在

此基础上，结合我国实际情况，提出我国标准草案（初稿），工作组征求多

位专家的意见，经过数次讨论、修改，并按照GB/T1.1—2020《标准化工

作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定，结合ISO内

容和我国实际使用情况，提出征求意见稿。

二、标准编制原则

1、标准编制原则

本标准在制定过程中充分考虑到近年电阻焊的发展，考虑到标准的先

进性、通用性、可操作性和连续性原则，通过行业内有影响力的专家进行

交流、调研，结合目前国内外相关电阻焊的发展情况，努力与国际接轨，

编制本标准。

本标准使用修改采用ISO15614-12:2021《金属材料焊接工艺规范和资

格评定—焊接工艺试验第12部分：点焊、缝焊和凸焊》，在起草过程中，

1

主要按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和

起草规则》和GB/T1.2—2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标

准化文件为基础的标准化文件起草规则》的要求编写。

2、主要内容说明

主要技术内容包括：适用范围、术语及定义、焊接工艺预定规范（pWPS）、

焊接工艺评定用试件和试验内容、焊接工艺评定认可范围等。具体依据说

明如下：

1）、范围：本文件规定了点焊、缝焊、凸焊的焊接工艺评定试验方法

和要求。本文件适用于金属材料的点焊、缝焊和凸焊。注：本文件也适用

于凸压焊工艺，例如螺母焊接、螺柱焊接和线材交叉凸焊。

2）、规范性引用文件：增加引用了GB/T3375、GB/T4156、GB/T15823、

GB/T19866、GB/T26955、GB/T39081、GB/T39082、GB/T39165、GB/T39166

和GB/T39167以适应我国技术条件，增加可操作性。

3）、术语和定义：GB/T3375、GB/T8366和GB/T19866界定术语和定

义适用于本文件。

4）、预焊接工艺规范：应按照GB/T19867.5编制预焊接工艺规程。

5）焊接工艺评定试验：试件的焊接和试验应遵守本文件第6章和第7

章的规定。

6）、试件和试样：试件应采用标准试件或实际部件，试样应从标准试

件或实际部件上制取。试样或试件应取自相同的材料，并确保具有有效的

边距和搭接量。适用时，应考虑分流和电磁感应的影响。产品标准对工件

的方向(如轧制方向)有要求时，应在试件上做标记。

7）、试验和检验：采用上述规定的试样，按照对应的标准进行无损检

验和破坏检验，无损检验包括目视检验、氦泄露试验等。破坏性检验包括

剪切试验、十字拉伸试验、宏观金相检验、硬度试验、扭转试验、剥离试

验、凿离试验和杯突试验。如果部件或试件不符合无损检验或破坏性检验

的要求，本章还规定了复验要求。

8）、认可范围：本章规定的所有条件都应得到满足，包括制造商、材

料、焊接方法、电流类型、焊接循环、预热/焊后热处理、焊接设备、焊接

电极。

9）、焊接工艺评定报告(WPQR)：焊接工艺评定报告表述了每个试件（包

括复试试件）的评定结果。报告应包含GB/