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钢筋加工施工技术交底（示范文本）
一、材料要求及主要机具
各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷、套丝机等。
二、作业条件
1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求；
2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作；三、施工工艺
1、钢筋除锈
钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净；
钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。
3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用；
L4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。
2、钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压相，并正确掌握调直模和压辐的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。
3、钢筋切断
3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。3.2钢筋切断时
应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；需直螺纹连接钢筋，钢筋原材端部需切断20?30mm。
3.3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差；
3.4使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下：
3.4.1断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；
3.4.2断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。
3.5切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况；
3.6钢筋切断后质量要求：
3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如:顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；
3.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10nm（顶模撑除外）。
4、钢筋弯曲成型
4.1一般规定：
4.1.1光圆钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为不小于钢筋直径的3倍;335MPa、400MPa级带肋钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径4倍，锚固末端平直部分为5do箍筋末端135度弯折时平直部分为5do箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75nlm中较大值；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表：
钢筋弯曲、调整尺寸（mm）
钢筋直径
8
10
12
14
16
18
20
22
25
32
圆钢直线段长
80
100
120
140
圆钢弯曲直径
22
25
30
35
螺纹钢弯曲直径
48
56
64
72
80
88
100
128
4.1.2500MPa级带肋钢筋，当直径28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍,
当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍;
位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋,在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的12倍，当
钢筋直径为28nlm及以上时不应小于钢筋直径的16倍；
4.1.4箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋直径，箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径；
4.1.5圆形箍筋两末端均应做不小于135°弯钩，弯折后平直段长度对于一般结构为不小于箍筋直径5倍，对抗震设防结构不小于箍筋直径10倍和75nlm的较大值；
拉筋用做梁、柱或梁腰筋拉结筋时，两端弯钩弯折角度不应小于135°,用作剪力墙、楼板等构件中拉结筋时，两端弯钩可一端135°另一端90°,弯折后平直段长度不小于拉筋直径5倍；
4.2钢筋弯曲成型工艺：
工艺流程：划线一钢筋弯曲成型一成品钢筋的分类堆放一检查验收
4.2.1划线：钢筋弯曲前应根据钢筋料牌上注明的尺寸，将钢筋的尺寸标识在定位板上，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线中应注意以下三点：
4.根据不同
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