通风工程施工组织设计方案.docxVIP

6.5通风工程

通风管道安装

本工程通风管道为碳钢通风管，管道之间连接采用柔性连接管，连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管，风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。

1、风管制作

通风工程所使用的重要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文献。

通风工程施工根据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更告知或签证。

重要施工次序以下：

实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装

2、风管安装

风管及部件安装前，应去除风外杂物及污物，并保持清洁。

风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计规定。

吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。

风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平，不得凸入管内。

风管支吊架间距应符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边不大于400mm，间距不应不不大于4m，直径或长边尺寸不不大于或等于400mm，间距不应不不大于3m。

连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧。

全部风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应不大于100

-150mm。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应不不大于3mm，全长不应不不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应不不大于2mm，总偏差不应不不大于20mm。

风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，严禁应气割开孔。

风管安装时应及时进行支吊架的固定和调节，其位置应对的，受力应均匀。支吊架不得设立在风管部件上。

3、风管穿墙安装

应有厚度不不大于1.0mm的钢板制成的防护套。

防护套应高出墙面50-100mm。4、调节风管水平度、垂直度

水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应不不大于3mm，总偏差不应不不大于20mm。

垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应不不大于2mm，总偏差不应不不大于20mm。

将已调节好水平度、垂直度的风管安装抱卡固定。

5、部件安装

风管上的附属部件涉及阀门（280℃防火阀、电动密闭对开多叶调节阀、蝶阀、阻逆阀）以及铝板网、排气等。

风管上全部阀门应安装在便于操作的部位，阀门安装方向、位置应对的。易熔件应迎气流方向，安装后应作动作实验，阀板启动灵活，动作应可靠。

阀门及手控装置的位置应符合设计规定，阀门安装后应做动作实验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀门关闭时应严密。

通风设备安装

1、风机、电扇安装

风机、电扇涉及防爆边墙风机、排烟风机、斜流风机、吊顶式换气扇、壁扇以及对应的低噪音防爆风机箱。

风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物去除和地脚螺栓预留孔内的杂物去除干净。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖

的吊环上。

整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁普通应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同始终线上。

现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文献规定。

风机试运转；通过全方面检查手动盘车，供应电源相序对的后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全方法；叶轮旋转方向必须对的；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好统计。

通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁，基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检查评定原则》。

2、风口制作：

下料、成型：

风口的部件下料及成型应使用专用模具完毕。

铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

组装：

风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以确保产品质量。产品组装后，应进行检查。

风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应不大于或等于0.2mm，采用铝型材制作应不大于或等于0.15mm。

风口边长、对角线的允许偏差应符合表2.7.2之规定。

风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动是风口叶片与边框铆接英松紧适宜。

插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边沿应光滑，启闭应灵活。组装后应能达成完全启