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浅析煤层自燃发火原因及防治措施

摘要；我国煤层自然发火情况严重，据统计国有重点煤矿中大约有56%的矿井存在煤层自然发火危险，而特厚煤层开采自然发火更为严重。煤层自燃是多方面因素共同作用的，

其发火原因复杂，本文章对煤层自燃发火的规律及原因进行了分析，并针对这些原因

提出几点防治的措施，用以防治煤炭资源的浪费。

关键词：煤层自燃规律原因防治

煤层自燃灾害每年都大量吞噬着宝贵的煤炭资源，严重影响着矿井的安全生产，最近几

年，随着我国经济迅速的发展，对煤炭资源的大量需求，煤田大规模被开发，煤层被大面积

披露，煤层自燃愈演愈烈，给我国煤炭资源造成了极大地损失。

一.煤层自燃规律及原因浅析

自然发火的实质是煤炭自身与空气中的氧气接触，产生氧化反应所致。氧化是煤炭自燃

的主要原因。煤炭在井下大气的常温和常压条件下，遇空气中的氧气，便产生表面吸附

作用，使煤炭进入低温氧化阶段，此阶段中发热量很少，能出现一些不稳定氧化物的最

后产物——C02、CO、水蒸汽；如果热量不及时扩散，逐渐积蓄，大于煤体向周围介质

散失的热量，煤炭温度继续上升，待温度上升到某一极限值(一般为70—80?)时，煤体

温度上升急剧加速，达到临界着火点时，便发生煤炭的自然发火。而造成这一现象产生

的原因包括煤的化学成分及变质程度，煤岩成分，孔隙率，吸氧性，温度，地质构造等

自然内部因素，也包括开采技术，贮运条件等人为外部因素。1.煤层自燃发火的规律及其原因：

(1)采煤工作面上、下巷，开采线，停采线

?巷道变坡处煤炭易发火。由于地质因素，巷道掘进期间，巷道变坡处易发生冒

顶，或者棚梁上浮煤堆积，风流经变坡点处形成漏风供氧，使浮煤体热量积聚而导

致自燃。

?于设计原因，工作面上、下巷道与相邻巷道

垂直上、下交叉，交叉巷道布置在一层煤中，交叉间距小，致使2条巷道间产生漏

风，引起煤炭自燃。

?护巷煤柱易发火。留设煤柱保护区段巷道时，在采动压力的作用下，煤柱被压

裂、破碎，工作面端头回柱后，留下漏风通道，容易引起煤炭自燃。

?分层巷道假顶内煤炭易发火。分层巷道除第一分层外，各分层都是在假顶下掘

进。因而在以下的各分层巷道掘进和采煤期间，都会向上一分层采空区漏风，使上

分层采空区中的遗煤自燃发火。

?综放工作面上、下巷顶煤易发火。由于综放工作面沿煤层底板开掘巷道，造成

巷道顶煤开裂冒落，形成巷道为主通风系统，冒落处为弱通风系统。

(2)停采线处易发火。在开采下部分层时，上部分层的停采线遗煤容易自然发火。停

采线是压差最大的漏风通道，若两端都由密闭墙封闭不严，停采线处煤炭易于自然

发火，特别是在厚煤层分层开采时，表现更为突出。

(3)开采线(切眼)处易发火。

?分层开采切眼处。如果相邻的工作面进、回风巷向采空区的开切眼漏风，则该

处煤炭易发生煤炭自燃。

?综放开采开切眼处。由于综放开切眼托顶煤较厚且开切眼宽度大，支护不当时，

易造成冒顶现象，加之综放支架重，安装速度慢，时间长，往往造成支架刚安装完

毕，就发生煤炭自燃发火。

2.采煤面采空区遗煤，上下隅角处易发火

(1)当工作面推进度低于采空区遗煤氧化升温带宽度时，氧化升温带内煤炭氧化蓄热，煤

体存留时间可能超过自然发火期而出现自燃。

(2)采煤工作面上下隅角在回柱时，上巷上帮、下巷下帮塌落不实，易形成三角区漏风通

道；上下隅角处于漏风源点、汇点；上下隅角易堆浮煤；综放工作面上下端头放煤不彻底，

丢下大量遗煤，为煤炭自然发火提供了物质条件。

3.巷道冒顶处、断层附近煤炭易发火

巷道冒顶处，正常风流冲刷不到冒顶深部，煤炭氧化热量易于积存，易自然发火；断层附

近易于造成冒顶，加之处理不及时，巷道支护“软关门”，易发生自然发火。4.在贮存和运输过程中煤炭易自燃发火

贮存和运输过程中，通风不充分和干燥的低品级煤因雨淋和喷洒水产生润湿热，使煤炭温

度升高，易自燃发火。

二.煤层自燃发火防治措施

（1）均压通风控制漏风供氧。均压通风是控制煤层开采中采空区等漏风的有效措施。

首先，要在保证冲淡CH4，风速，气温和人均风量的要求下，全面施行区域性

均压通风，其调压措施包括单项调压和多项措施联合调压，具体实施中的形成

的工作面均压逐步扩大到邻近工作面采空区的区域性均压。

（2）低风量稳定风流供风防治技术。对于正常回采期间，合理控制工作面风量，采

取低风量供风。降低供风量是压缩采空区氧化带宽度，防止采空区遗煤自燃的

手段之一。根据工作面瓦斯绝对涌出量，在满足人员呼吸、有害气体浓度、温

度不超限的情况下，采用低风量供风；同时加强工作面通风设施管理，保证风

流、风量稳定，避免风量忽大忽小。

（3）“双面喷浆、双道密闭”的方法。在实施正常密闭的基础上，密闭的里面和外

面同时利用混泥土喷浆处理，具