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实木复合门施工工艺

一、施工准备：材料规定：

装饰门、门套应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓；装饰门、门套应符合国家和行业原则，并含有产品质量确保书。

二、施工工艺：

1、工艺流程：

制作流程：现场勘察→构造尺寸分析汇总→集成化设计→工厂生产制作→木材指接→精加工成型→饰面→喷漆→模拟组装；

安装流程：现场质检→门套组装→配件定位→复核洞口→临时固定门套→安装门扇→调节→胶结固定（发泡胶）→锁具、门吸安装→门脸线安装→密封条安装→验收。

三、操作工艺：

现场勘测：根据现场实际测量，拟定门洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并统计各界面之间的构造；

尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据进行分析归类，分析各原始尺寸离散化趋势，将多

个离散化原则尺寸转化为工厂批量生产的原则化尺寸。

集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际构造，绘制出制品的立面图及构造图，并选配出多个与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制订出产品生产工艺流程；

工厂生产制作：严格控制木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率控制在8－10％范畴内，方可使用。具体以下：

木材指接：将原材料通过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程所需的多个成型基材；

精加工成型：用进口加工设备，将实木或板材加工成木制品所需的多个工片；

饰面：饰面材料（由甲方指定），通过复杂的设备流程，经高温高压将木皮或实木单板牢固压合在木材基层上；

喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂质量高，漆膜表面光滑、不起鼓；

模拟组装：根据工厂下单拟定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟组装，并做标记分类包装。将成品木制品分类包装完毕后运往现场；

现场质检：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、厂家及监理共同对门的状况进行检查，确认无误后方可进行安装。产品应根据工作次序分类整洁，摆放到位；

复核洞口：拟定洞口的尺寸偏差与否影响安装或与否有改动，根据体的厚度、门板宽度，

在墙体定位划线，划线应平直精确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直；

临时门套组装、固定门套及门口线安装：

按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑干净的地面进行门套组装；组装连接处应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应精确；

将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点重要为门套左右两上角位置；使用发泡胶结材料对已调节原则的成套门进行最后固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的构造空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生变化；

门脸线安装：在发泡胶结材料注入四小时后来，进行门脸线的安装。

配件定位：按照原则、设计或订购方规定拟定合页、门锁的位置，进行开槽打孔；原则门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm-1000mm；

安装门扇、锁具、门吸安装、门脸线、密封条安装安装：

门扇安装：将门扇与门套用合页连接固定；运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调节；运用垂线及其它工具进行垂直度调节（每扇门安装3个白钢合页，对开扇每扇门上下各安装白钢插锁一付）；

锁具、门吸安装：锁眼应在工厂内开孔，开孔应精确规范与锁体、锁片相符，门锁安装应紧固，开锁自如，无异响，门吸、闭门器、执手必须按安装图进行安装。规定牢固、位置精确（门锁为手执白钢锁）。

密封条安装。四、质量原则：1、主控项目:

选材品种、规格、形状、颜色、线条必须符合设计规定；

贴脸板安装的割角、接头不得有错槎，观感清晰，固定牢固。

2、基本项目：

安装位置对的，接缝严密，割角整洁、交圈，与墙面紧贴，颜色一致；尺寸对的，表面平直光滑，线条通顺、清秀，不露钉帽。

五、施工中应注意的问题:

干燥、脱脂：实木复合套装门制造中最重要的环节，其目的是把木材含水率在烘房内通过机器，根据温度和温度表调节出来(我国普通是在8%-10%)，不仅对设备规定很高，对工艺参数等也有很高规定。平衡含水率过高，木材会出现蓝变；太低会造成木材开裂、弯曲、炭化。干燥时温度太高，会使木材变色、内裂、弯曲；太低会使干燥时间过长。因此，既要避免木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达成各地使用原则，就必须含有先进水平的干燥窖；

压合：实木复合门在制造过程中，用于填充的内充档的拼合、框架表面覆MDF板等，均

要通过一定压力、时间的压合、才干进一步提高木门整体稳定性。如框架表面覆MDF板时，规定压机压力不能低于100吨；

材料干燥、养生、材料的堆放应注意事项。指接后必须有48小时的胶水固化期，拼接时

必须有2小时的气压期，在运用多片锯冲开后，必须堆放20小时等；

应力槽：门挺、冒头内侧应开有凹槽，贯穿整个木门。其重要作用