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高分子材料加工工艺

热固性塑料的模压成型

模压成型是热固性塑料主要成型工艺，通常称压缩模塑。

其工艺过程是将模塑料在已加热到指定温度的模具中加压，

使物料熔融流动并均匀地充满模腔，在加热和加压的条件下经过

一定的时间，使其发生化学交联反应而变成具有三维体型结构的

热固性塑料制品。

热固性塑料经交联固化后，分子结构变成三维交联的体型结

构，制品可以趁热脱模。

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热塑性塑料模压成型时，必须将模具冷却到塑料固化温度

才能定型为制品，为此需交替加热与冷却模具，生产周期长，

故生产中很少采用。

目前，对有些熔体粘度较大的热塑性塑料或成型较大平而

的制品时，也采用压缩模塑法。

模压成型是间歇操作，工艺成熟，生产控制方便，成型设

备和模具较简单，所得制品的内应力小，取向程度低，不易变

形，稳定性较好。

缺点：是生产周期长，生产效率低，较难实现生产自动

化，因而劳动强度较大，且由于压力传递和传热与固化的关系

等因素，不能成型形状复杂和较厚制品。

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适用于模压成型的热固性塑料主要有：酚醛塑料、氨基

塑料、环氧树脂、有机硅树脂、聚酯树脂、聚酰亚胺等。制

品类型很多，主要有电器制品、机器零部件及日用制品等。

一、热固性模塑料的成型工艺性能

热固性塑料的模压成型过程是一个物理化学变化过程，

模塑料的成型工艺性能对成型工艺的控制和制品质量的提高

有很重要的意义。

模塑料的主要成型工艺性能有以下几点：

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1、流动性

热固性模塑料的流动性是指其在受热和受压作用下充满模具型

腔的能力。

树脂相对分子质量低，反应程度低，物料颗粒细小而又呈球状，

低分子物含量或含水量高则流动性好；

与模具和成型工艺条件有关，模具型腔表面光滑且呈流线型，流

动性好，在成型前对模塑料进行预热及模压温度高能提高流动性;

不同的模压制品要求有不同的流动性，形状复杂或薄壁制品要

求模塑料有较大的流动性；

流动性太小，模塑料难以充满模腔，造成缺料；

流动性也不能太大，否则会使模塑料熔融后溢出型腔，而在型腔

内填塞不紧，造成分模面发生不必要的粘合，而且还会使树脂与填

料分头聚集，质量下降。

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2、固化速率

是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能，是衡

量热固性塑料成型时化学反应的速度。

以热固性塑料在一定的温度和压力下，压制标难试样

时，使制品的物理机械性能达到最佳值所需的时间与试件的

厚度的比值(s/mm厚度)来表示，此值愈小，固化速率愈大。

固化速率主要由热固性塑料的交联反应性质决定，并受

成型前的预压、预热条件以及成型工艺条件如温度和压力等

多种因素的影响。

固化速率应当适中，过小则生产周期长，生产效率低；

但过大则流动性下降，会发止塑料尚未充满模具型腔就已固

化的现象，就不能适于成型薄壁和形状复杂的制品。

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3、成型收缩率

热固性塑料在高温下模压成型后脱模冷却至室温，其各向尺

寸将会发生收缩，此成型收缩率SL定义为：

在常温常压下，模具型腔的单向尺寸L0和制品相应的单向尺

寸L之差与模具型腔的单向尺寸L0之比。

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成型收缩率大的制品易发生翘曲变形，甚至开裂；产生热固性

塑料制品收缩的因素很多：

热固性塑料在成型过程中发生了化学交联，其分子结构由原来的

线型或支链型结构变化为体型结构，密度变大而产生收缩；

由于塑料和金属的热膨胀系数相差很大，冷却后塑料的收缩比金

属模具大得多；

制品脱模后由于压力下降有弹性回复和塑性变形产生使制品的体

积发生变化。

一般高分子材料的SL在1∼3%，是模具设计的重要指标。

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4、压缩率

热固性模塑料一般是粉状或粒状料，