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低磷硅铬合金生产工艺实践

低磷硅铬合金摇包过程

铁粉金中的磷是精炼中最重要的有害因素之一，它影响了钢的使用性，导致钢的冷脆能力。多年来,降低铁合金中磷元素的质量分数,是铁合金技术工作者一直研究的课题,同时也是为了打造精炼铬系高端产品——低磷精炼铬铁的需要,以提高钢的质量与性能。为开发新产品低磷精炼铬铁,某公司于2010年7月份开始使用2m3摇包进行试验,摸索数据,并验证此工艺拉通工业性生产的重大意义。同年年底根据规模需要,投资建造了1台容积5m3摇包,并拉通了液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺。通过工业性生产表明,此工艺可稳定地生产出磷质量分数小于0.02%的低磷硅铬合金,为生产低磷精炼铬铁打下了坚实的基础。

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2反应机制

2.1精制铬铁渣的制备

反应式(1)、(2)中磷由低价变为高价,反应的温度为909K、1549K,摇包内温度完全可达到要求,加之液态精炼铬铁渣中,有高浓度的CaO及3%～7%的Cr203,可促使与硅铬合金中的CrP、SiP发生氧化反应,向正方向进行生成Ca·P205,进入渣中,达到硅铬合金降磷之目的。

2.2降磷作用机理

液态精炼铬铁渣为碱性炉渣,CaO浓度较高,在摇包反应高温的条件下,发生还原反应,硅铬合金高浓度的Si质量分数将CaO还原成游离Ca+,游离Ca+将硅铬合金中的CrP还原生产Ca3P2进入渣中,从而使硅铬合金中的CrP脱离合金,达到降磷作用。

3cao/si0

硅铬合金:Si45%～50%,扒渣合金不许带渣。

精炼铬铁渣:Cr2033%～7%,CaO44%～48%。CaO/SiO2=1.8～2.0,温度高,流动性好。

每炉装入量:液体硅铬合金4000kg。液体精炼铬铁渣6000kg。

摇包装入体积:不得超过总体积的2/3。

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5摇包过程中精磷硅铬材料的降解

硅铬合金利用摇包与精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金百炉数据对比见表2、表3、表4和表5。

从表2、表3摇包前后的硅铬合金变化中,可以表明液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金工艺能够将含磷量从0.025%降至0.016%,最低可降至0.013%,降磷率为36%～48%。

取表4、表5的精炼铬铁渣摇包前后成分平均值数据进行分析,见图2。

从图2中可以看出,液态硅铬合金利用摇包与液态精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬合金,在摇包前后精炼铬铁渣成分的变化规律。SiO2、CaO值升高,FeO、Cr203、R2值降低,充分证明进行此工艺时发生了氧化还原反应,生成了CaP2O5、Ca3P2,并进入渣中,对硅铬合金磷化物起到降低作用,工业性生产表明液体硅铬合金含硅量越高,液体精炼铬铁渣温度越高,碱度越高,磷的降低越明显;使用的液体精炼铬铁渣量愈大,脱磷的效果越好。

6低磷硅铬合金

摇包技术参数(见表1)

工艺流程图(见图1)

6.1硅铬合金利用摇包与精炼铬铁渣热兑法生产低磷硅铬工艺可拉通,并能安全平稳地进行工业性生产,能够生产出P≤0.02%、最低0.013%的低磷硅铬合金产品,降磷率为36%～48%。

6.2液体硅铬合金经该工艺,可将硅铬合金中的磷化物CrP、SiP通过氧化反应、还原反应后,生成Ca·P205、Ca3P2进入渣中,达到硅铬合金脱磷之目的。

6.3新产品——低磷硅铬合金的开发成功,将为后续的低磷精炼铬铁开发奠定基础。