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SMT⽣产线数据采集技术研究

2019-09-21

摘要：质量问题难追溯、上料续料出错率⾼、⽆法快速响应客户订单需求，以及经营管理层不能及时、准确地得到当前⽣产现

场的设备状态和⽣产数据等是SMT（surfacemounttechnology）⽣产线普遍存在的问题。因此，为实现SMT⽣产线的实时、

精细化管控，企业需对其信息化建设中⾯临的问题如何有效的把先进的⽣产线控制系统与企业级的⽣产管理信息系统相结“

合”进⾏探究。研究发现，借助制造执⾏系统（MES）能够有效的解决这⼀问题[1-2]。该系统通过对现场实时数据进⾏采集，

从⽽对整个⽣产过程（从订单下达到产品完成）进⾏优化管理。⽂章在分析SMT⼯艺基础上，重点对⽣产线数据采集⽅式进

⾏了研究，详细分析了贴装过程物料防错流程。

关键词：SMT；制造执⾏系统；数据采集；上料防错

1前⾔

近年来，在外部需求（已交货产品发⽣质量事故⽽⾯临⼤批召回）和内部需求（提⾼企业服务能⼒、提升企业⽣产管理⽔平

等）的双重驱动下，⼤部分企业通过对SMT⽣产线的⾃动化程度加以进⼀步的改善，并引⼊新型企业级的管理信息系统，从

⽽在极⼤程度上提⾼企业的⽣产管理⽔平与市场竞争⼒。然⽽，这样并不能够有效提⾼企业的⽣产效率，造成这⼀问题的原因

为：企业⽣产过程中对于信息的采集存在费事、滞后、易出错等情况，MES在监控、反馈及动态调度管理⽅⾯有着较⾼的要

求。随着物联⽹技术的应⽤，有些学者[3-4]提出，MES中引⼊射频识别RFID（radiofrequencyidentification）技术[5]，利⽤多

种通讯⼿段、分层设计理念，这样能够对制品进⾏较好的跟踪、对产品质量进⾏较好的追溯、对车间现场产⽣的实时数据进⾏

较好的采集、对车间的⽣产⽅案进⾏合理安排、对企业设备与⼯作⼈员进⾏较好的实时监控、对⼯艺反馈进⾏较好的校正。然

⽽，该技术并没有⼴泛的在SMT⾏业中得到应⽤。因此，结合现有的研究成果，⽂章利⽤RFID技术，将RFID标签赋予在SMT

⽣产对象[6-7]上，对⽣产线数据采集⽅式进⾏了研究，应⽤到MES上，达到降低⽣产成本，缩短⽣产周期，提⾼产品质量的

⽬的。

2SMT⼯艺分析

SMT⽣产线主要⼯艺流程为：PCB上板锡膏印刷元器件贴装回流焊检测PCB下板维修。虽然⼯序不多，但由于贴装过程中存

在⼤量外观相似元器件且⼤量重复操作特性，因此，从线边库拣料、⼯位上料、锡膏供给、贴⽚物料⽐对、回焊等⼯序是

PCB装配易出错的环节。然⽽，PCB板组装⾏业特性决定了若其中⼀环节发⽣问题，会导致全部制品报废。因此，企业需使

⽤需对关键⽣产参数进⾏实时地、灵敏地监控，并对出错位置进⾏准确定位，提供准确的报警提⽰信息，及⾃动回控调整部分

重要参数。关于SMT⽣产线设备，其主要组成的⾃动化设备包括：丝印机、贴⽚机、回流炉等，对于这些设备的控制主要运

⽤⼯控机。然⽽，在数据接⼝与格式上，设商⼚商存在极⼤的不同；同时，由于各个设备之间⽆⽹络连接，这就使得设备信息

⽆法⾃动反馈，需借助⼈⼯才能够对设备信息进⾏收集，进⽽使得⽆法迅速的对整个⽣产线的作品情况进⾏反应，使得数据分

析与处理⽆法实现统⼀。⽽⼈⼯采集⼯作效率低，准确性也⽆法得到保障。因此，企业采⽤的MES系统必须具备以下功能：

可以实时显⽰车间每条⽣产线⽣产的进度、物料、在制品、产成品的型号、数量信息、设备状态信息，并实时监控产品质量的

变化趋势，实时显⽰车间的各种KPI（KeyPerformenceIndicators）统计性能标准；同时，可依据不同装配产品动态配置可视

化信息；需要MES系统能够对SMT车间原材料上线、⽣产、搬运、下线的整个过程的关键信息进⾏实时跟踪，为准确的故障

产品的召回和追溯提供基础。

3⽣产线数据采集研究

3.1SMT⽣产线数据采集参数

SMT⽣产过程中需要采集的参数有：①⼈员信息采集。⼈员信息采集对象为：车间管理者、设备操作者以及质量检验者等；企

业通过实⾏责任到⼈的管理理念，从⽽使产品质量追溯得以实现；②物料数据。相关⼯作⼈员在对每⼀种关键物料进⾏⼊库

时，会得到⼀个唯⼀编号，该编号关联到产品⽣产过程和⽣产信息，⽅便今后在产品质量追溯时进⾏查询；③设备质量检测数

据。现阶段⼤多数的贴⽚机、回流焊炉、AOI测试机等SMT设备都具备设备⾃检功能，能够将检测数据保存于检测设备中，因

此只需写⼊设备接⼝程序就能将数据传输到MES系统中提取使⽤；④⽣产过程状态数据。其指过程监控的核⼼数据，主要包

括：⼯位实时状态信息、设备实时状态信息、在制品实时状态信息等，以上本次数据