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机床工具行业研究报告：机床行业或迎新一轮上行周期

1从数控机床大国到强国，机床行业转型升级从未间断

机床作为制器之器，也被称为“工业母机”，包括车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、制齿机等。机床制造业为各类工业提供各种机械设备，是工业化的根本，处于产业链核心环节，因此决定着一个国家或地区的工业发展水平和综合竞争力。

1.1全球在1952年进入数控机床时代，制造技术应用提高加工效率，但加工精度需厚积薄发

机床（machinetools）是指用来制造机器的机器，又被称为“工作母机”或“工具机”。实际上，早在15世纪就已出现了早期的机床，1774年英国人威尔金森发明的一种炮筒镗床被认为是世界上第一台真正意义上的机床，它解决了瓦特蒸汽机的气缸加工问题。至18世纪，各种类型机床相继出现并快速发展，如螺纹车床、龙门式机床、卧式铣床、滚齿机等，为工业革命和建立现代工业奠定了制造工具的基础。1952年，世界上第一台数字控制（numericalcontrol，NC）机床在美国麻省理工学院问世，标志着机床数控时代的开始。数控机床是一种装有数字控制系统（简称“数控系统”）的机床，数控系统包括数控装置和伺服装置两大部分，当前数控装置主要采用电子数字计算机实现，因此又称为计算机数控（computernumiericalcontrol,CNC）装置.

加工效率方面，先进制造技术的不断进步及应用大大缩短了加工时间，提高了加工效率。从发展趋势来看，一方面，1960-2020年，制造生产中总的加工时间（包括切削时间、辅助时间和准备时间）减少到原加工时间的16%，即加工效率显著提升；另一方面，“切削时间辅助时间准备时间”这三者之间的占比也逐渐趋向一致，因此，未来提高加工效率，不仅要着眼于工艺方法优化改进和提高自动化程度，还需要从生产管理的数字化、网络化和智能化的角度，有效缩短待工时间。

加工精度方面，各种加工工艺方法和机床技术的发展带来了加工精度的持续提高，但机械加工领域不同于集成电路制造领域，没有短周期可见效的摩尔定律，其精度提升是一个长时间技术累积和不断迭代的过程，精密加工提高１个精度数量级的时间超过20年。

1.2我国在1958年进入数控机床时代，04专项发挥重要推动作用

我国机床产业经过了1949年前的萌芽阶段后，在“一五”期间奠基并快速发展。1958年第１台国产数控机床研制成功，由此开始了数控机床的发展历程，这个历程可以大致划分为：初始发展阶段、持续攻关和产业化发展阶段、高速发展和转型升级阶段。

初始发展阶段（1958年-20世纪70年代）：1958年，北京第一机床厂与清华大学合作研发出了国内第一台数控铣床，1972年，我国能提供数控线切割机、非圆插齿机、劈锥铣等少数数控机床。在此期间，我国数控机床只是处于初期探索阶段，进行了少数产品的试制工作。70年代中后期，数控机床研制工作全面启动，1975年，齐齐哈尔第二机床厂完成国内第一台数控龙门铣床。可以说，我国数控机床研发基本与全球同步，起步较早，但当时与先进工业国家技术交流较少，处于相对封闭状态。

持续攻关和产业化发展阶段（1978-2000年）：1978年改革开放后，数控机床进入新的发展时期。80年代初期通过引进数控系统、机床主机技术，与国外企业联合设计，技术进步较快。如第一台卧加由青海第一机床厂与日本发那科在1980年研制成功，；南京机床厂与德国TRAUB公司合作生产TND360数控车床等。“六五”期间（1981-1985），对数控机床采用直接从国外“引进技术”的方式，通过许可证贸易、合作生产、购进样机等方式，引进数控机床及相关技术；“七五”期间（1986-1990），国家安排了数控机床科技攻关专题和以引进技术“消化吸收”为主要内容的“数控一条龙”项目；“八五”期间（1991-1995），以“自主开发”为重点支持国产数控系统的技术攻关和产品开发。“九五”期间（1996-2000），以推进数控机床“产业化”为重点，在技术方面基于工业PC平台的普及型数控系统开始走向实用。到2000年，我国数控机床品种达1500种，还研发出了5轴联动数控加工中心并投入市场，但此期间机床工业的产值数控化率一直在20%左右徘徊，产量数控化率不足10%；在产业方面，国产数控机床面向市场竞争的产业化发展步伐加快，开始进入市场竞争阶段。

高速发展和转型升级阶段（2000年以后）：“十五”期间（2001-2005），随着2002年中国正式加入WTO，我国数控机床进入高速发展时期，国产数控机床产量以超过30%的幅度逐年增长。在此期间，在