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MES国内外研究现状及发展趋势

规榄较大的柴油机制造企业，为了应对嵌烈旧市场竞争，企业领导巳充分惫识到i江化涅设是企业立足现有环垃，充分控掘潜在资源，提面生产效率，有效院低制造、装配机运营成本的鱼要手段机途径．是企业保待可待续发展的里要学捎口

针对该企业柴汕机的生产执行现状，目前止在使用的ERP系统虽然有效提画了生产计划水平百但计不能泊足该企业对产品整个生产过程控制的衍要，主要不足体现在4个方而:1）脱窝实际的提前剿定义:2)陈l日的工时定碗：3)生产计划与实际车阳

作业出现偏差；4)缺乏来自下游生产现场的化息反锁而导致上游生产计划不能得到及时调整口鉴十此，该企业需迎立共物流、信息流机技术流的一体化制造执行比息管理系统（简称MES),该系铣将是一个桲益生产和華捷制造相结合削栠成制造执行系统尸该系统充分利用忙息技术的优势、敏捷制造对生产任务的快速响应能力以及桲益思悲不断改进的特点，为柴油机制造业务提供一个先进的、灵活的、不断优化的比息化管理平台口，将制造执行系统运用于该柴油机制造企业有多方面的优势：1)可以实现企业内部资源的优化配宜，达到对人力、物力、财力进行合理涸控的目的;2)可以辽过工序详细调度进行生产流程优化，酘大限呾地瑕少库存，陷低生产成本；3)按熙企业成定的产品标准对制造质丑严恪管理：4)传达整个生产链上游的生产计划仁息“反惊生产链下游现场的实时制造亿息，经数拥正整合后供决策分析仕用g

木文试图在分析当前柴油机制造企业生产管理现状的基础上，借鉴国内外先进的制造管理理念俨肉涅敝台桥益生产和敏捷制造混合榄式的思想严对柴油机企业MES进行了研究日在该礼合摸式的MES研究中．调度问题是茹木问题也是核心问题．调度管理协调若整个制造执行系统的活动，是快速、低托、面质炖生产出用户满急产品的保证口调度质登的优劣对整个制造执行系统的运作性能具有重大影唷口台理的调度是有效提面设备利用率和生产效益的关键口在传统的制造模式下，生产过匣一般采用固定的生产组织方式．不能恨据生产任务的变化动态组合制造资泪，车即生产过程的柔性受到限制，生产能力没有得到充分发挥..因此．从实用性角雯出发．本文诅点针对汕合模式下MES的关键技术之一一一车问调度问坦进行研究．堤出将调霎对象提升为生产单元，简化调度问怹．对十确定忱生产任务建立多目标调度棋型，迎过恰当的调废尊江对生产任务进行优化分配，使车间浇说得到合理的配佴租利用．从而改善车间的管理现状，提面设备的利用率，杜绝各种浪费，院低生产成本口进一步对千不确定性需求，首先廷立虚拟制造单元．并运耟ASP软件对生产计划进行重排．录后再进行动态调耍，以达到快速组织生产，敏捷响应市场需求的目的口这对制过执行系统的理论研究有一定的指导慈义口

(2)实用价值

桲益生产和敏捷制造模式都强调利用市场知识.栠成供阮链和缩短产品交货期．这三个特征是秸益生产机敏捷制造的基础口两种眢理瑛式的融合仗枯益化企业扣敬捷企业共存满足了终端颠客的产品可获性和有能力购买性的要求提邧市场克争优势－从目前的研究现状来吞．复杂伯息环垃下的MES研究十分必要将这种组合战略用千MES研究中，既能保证生产管理的不断改进．提高生产能力和生产水平，又能加快企业对不确定性生产任务的咱应速度，保证定制化产品的快速生产口过去我国在实施生产管理忙息化战略中．午即白动化及灵活性－亘是一个呥弱环节，而实施混合楼式下的MES则是堤升车间自动化及柔性水平的有效途径。工程实和价值具休表现在以下两个方面：

l)将有助千解决柴油机制造业快速响应制造能力不足的问题，提高基千客户化定制的生产能力、执行能力机快速调整能力．1是高企业设备利用率，提尚产品质臣租降低制造成本：提面劳动生产率和资沥利用宇．从总体上提升企业的核心竞争力，推动制造行业的快速发展．

2)木项目的研究与应用将有助千完善制造业伈息化蜗决方案．对千柴油机钊造企业，MES的实施将打啦设计、管理机制造过程之仰的数字化训道，提面数据传递的实时性、准确性和一致性，改变生产过程中巾人工主导、效率低下的运作模式，改善对生产过程的智理与控制能力．从根本上解决柴油机制造企业资沥计划系统与执行系统相互孤立、各自为政的问题，推进柴油机企业忙息化的深入应用．

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