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玻璃切割工艺分析与改进

表4.1参数设定表

下压呈：0.1mm 切割压力：0.02 MPa 刀轮角度：ll5a

切割速度(mm/s)

50

100

150

200

250

300

切割深度(μm)

80

82

74

78

81

73

根据上表的设定，在其它变蜇相同，不同切割速度下，对同一片玻瑚进行切割，采用微米级放大光学设备，对切割速度橄小和橄大的切割线进行剖视（阳4.2所示）。由统计结果可以看出，切割速度对切割深度的影晌井不大。实际生产中，为了提高生产效率往往使用较大的切割速度。

图4.2 切割线剖视图

4.1.2 下压噩

下压篮指的是以切割起始点刀尖寻零的距离为基准，理论上使刀轮切入玻朗的深度。在实际切割过程中，由于刀轮机构是气压杆活动机构，所以刀轮切入玻朗的实际深度小于参数中设定的下压盘。通过实验可以对比出下压蜇对切割深度的影晌．如下图4.3

所示：

10

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8

切割深度随-f斥员的变化曲线

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图4.3 切割洗度随下压鱼的变化曲线

由图4.3可以看出，当切割压力一定的时候，随着刀轮下压扯的增加，刀轮的切割深度也会随之增加。因此，在实际切割过程当中，为了获得较大的切割深度，通常选择相对较大的下压扯．

切割压力

切割压力是指刀轮顶杆机构上承受的气压值，是切割过程中较为觅要的一个参数．理论上，切割压力越大切割深度就越大，纵向裂纹也就相应越大，但是，伴随着切割压

力的增大，横向裂纹也就越大。所以，针对不同厚度不同材质的玻瑚，斋要通过实验总结其岐合理的切割压力值。下图4.4所示，切割压力对切割深度的影晌．

切割深度随切割压力的变化曲线

150

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切割压力MPa

图4.4 切割深度随切割压力的变化曲线

由图4.4可以看出切割压力对切割深度的影响较为突出，在实际生产过程中，切割压力的选择与切割效果有着很紧密的联系，是切割参数中斋要主要考虑的因素之一．

刀轮角度

刀轮角度，顾名思义是指刀轮切割刃的夹角ISO)。根据不同的玻瑕厚度，玻瑕材质，应当选用不同角度的刀轮，常用的刀轮角度有，105度、115度、120度、125度、130度。在本次试验中，运用变扯分析法，选用两种有代表意义的刀轮，对同一材质的玻瑕在相同切割速度与下压握．，不同切割压力的条件下进行切割，记录娥终的切割深度，得出图4.5的结果．

不同刀轮角度的切割深度随切割压力的变化曲线

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切割压力从,la

图4.5不同刀轮角度的切割深度随切割压力的变化曲线

由结果可以看出随着切割压力的不断加大，刀轮角度较小的可以获得更大的切割深度，但是其深度变化井不明显，所以刀轮角度对切割深度的影呐井不是很大，反而在实际的生产切割中，随着刀轮角度的加大，因为横向裂纹所导致的废品率也随之升高。因此，对刀轮的选用不能一味的要求获得较深的切割深度，而要结合实际条件，在获得较大切割深度的同时，尽扯减少横向裂纹出现的概率[51)?

4.2 切割参数分析改进

切割过程本质上是刀轮根据一定的参数设定，在玻瑞表面划线的过程，在划线过程中玻瑚受刀轮压力而形成切割线的同时会产生大扯玻瑚碎屑和玻瑚细丝，这些杂质会直接影响后续玻瑚基板的消洗、液晶灌注等工序的质掘，并容易造成废品，因此们斋要解决和提高液晶玻瑚基板制造的切割工艺的合格率．

在实际切割玻瑚的过程中，操作人员往