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生产过程控制程序

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颁布日期：2020年01月10日实施日期：2020年01月25日

目录

封面1

目录2

1.目的3

2.适用范围3

3.职责3

4.工作程序3

5.报告与记录5

文件修定履历表6

生产过程控制程序

1.目的

对生产过程中直接影响产品的各种因素进行控制，确保产品满足客户要求。

2.适用范围

适用于所有产品加工集成的各工序的工艺参数、人员、设备、材料、加工测试方法、环

境等的控制。

3.职责

3.1、西丽分公司（制造部）职责：

3.1.1、制造部负责产品集成制造的管理运作，确保装配人员资质，保质、保量、按时完

成工作任务。

3.1.2、制造部对安装现状和安装情况对工程部进行汇报，并实时的就产品安装中遇到

的问题与工程部相关负责人进行联系。如需修改，工程部负责人填写《工程项目变更

单》。

3.1.3、制造部应制定工作计划，并提交《生产周报表》，汇报工程进度，并及时反馈

作中的困难和解决方法。

3.2、工程部职责：

3.2.1、工程部技术负责人制定技术方案、图纸，工程开工前进行技术交底，明确关键

序和特殊工序，并提交《项目委托单》给制造部。

3.2.2、工程部技术负责人根据图纸及生产要求采购相关物料。

3.2.3、如需变更，工程部负责人需要提供《工程项目变更单》并就更改的内容和车间生

产负责人协商。

3.2.4、工程部质量人员执行项目质量管理程序，按质量程序文件填写《出厂验收测试

记录（FAT）》。

4、工作程序

4.1、生产计划：

4.1.1、工程部根据标书要求，制定技术方案，确定需要采购的物料，填写《物料采购申

请单》交采购购买，货物送达，签名确认。

4.1.2、制造部根据目前的生产任务、标书时间要求，物料到货情况，制定《生产周报

表》，提交工程各项目技术负责人。

4.1.3、工程项目技术负责人根据《生产周报表》及时将制造部需要的物料送到制造部。

4.2、生产设备：

制造部负责设备（包括工、卡、量、辅具）的管理。并就生产需要及时申请新工具的采

购。

4.3工序控制（通用要求）：

4.3.1、制造部所有生产员工在正式工作前，都要经过上岗前培训，并且要通过之后持续

的培训，来强化和加深其工作技能。

4.3.2、工程部工程项目技术负责人把产品集成制造的相关资料，如接线图、布置图等移

交给制造部，制造部按照上述文件的要求操作并做好自检。

4.3.3、制造部按照《生产周报表》进行生产，如果生产进度偏离计划，应该及时和工程

项目技术负责人联系，并寻求解决方法。

4.3.4、工程部技术负责人执行项目质量管理程序，按质量程序文件填写《出厂验收测试

记录（FAT）》。

4.4、制造部产品生产工序：

4.4.1、制造部根据工程部工程项目技术负责人提供的技术文件确定安装细节和关键

序。

4.4.2、制造部产品安装的流程为：

a)、底板分区-根据工程部工程项目负责人提供的文件放置导轨，关键元器件和安装

方式，划线分区，打安装孔。

b)、底板放回柜（箱）并安装固定。

c)、安装元器件。

d)、根据元器件及技术文件确定各种线路（审电气图-根据电压等级和电流等级明确

电线经过路径）。

e）、领取线和其它辅材。

f）、配线，安装。

h）、整理盘柜（箱）。

j）、检查接线。

k)、工程部相关工程师过来做FAT测试。

4.5、基础设施和工作环境：

4.5.1、制造部负责确定作业现场的必须的基础设施，创造良好的工作环境，包括：

a）、厂房、工具、配置适量通风及消防器材