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煤泥水处理国内外研究动态

首先，煤泥水处理直接影响着选煤厂的生产和经济效益

(I)影响选煤的分级、澄清和浓缩作业

随若煤泥水处理中溢流水浊度增大，澄清、浓缩设备的工作效果将会受到不良影响。因粗颗粒沉降较快，细粒沉降较慢或难沉降，致使部分细粒在整个系统中形成恶性循环。

(2)影响精煤质鱼，增加脱水难度

当煤泥水加药处理后，进入循环水池的溢流水浊度升高，造成系统循环水中粘土质含堡的增加，这将对精煤造成污染，尤其是对细粒精煤的污染。溢流水浊度的升高，还会使得精煤脱泥、脱水难度增加，使得精煤灰分与水分偏高，最终使得精煤质量严亚下降。溢流水浊度的升高，还会影响脱水设备的处理能力，严重时将影响正常工作．

其次，煤泥水的处理可以为社会节约能源

(I)节约淡水资源。若实现洗水复用和闭路循环，煤泥水处理的效果好，则溢流水可循环用于选煤生产[9]，因此可以不再补充大品清水，从而节约了淡水资源。

(2)节约煤炭资源。煤泥水处理的效果好，浓缩池中煤泥 沉降效果好、沉降速度快，使得煤泥的回收率提高．

2 某选煤厂的煤泥水处理系统概况

由于该选煤厂主要入洗的原煤所在矿井煤层薄、断层多，所以在采煤过程中，顶、底板及断层的泥岩会被大盐割入，从而导致原煤中的研石量大幅增加，并且泥化比较严重[IO］。因此，导致选煤厂中的煤泥蠹也随之大幅增加，特别是高灰细泥的增加。而高灰分细泥的增加，会严重影响浓缩机的浓缩效率及加压过滤机的单位处理能力．所以，目前在该选煤厂煤泥水处理系统处千非常重要的地位。

某选煤厂在煤泥水处理过程中，采用人工手动调节的方式。在加药过程中，没有实时的在线检测仪表，只能通过工人目测溢流水的颜色来估计并调节加药兢。但在实际工艺过程中，进入浓缩机的煤泥水浓度、流童等参数是实时变化的，因此人工定值加药过程无法踉踪煤泥水浓度与流摄的变化而调整药益。如果加药罹不足，煤泥不能完全沉降 ，将导致溢流水浊度过商，甚至导致煤泥水处理系统严堂紊乱；加 药量过多，不仅浪费药剂，而且由千药剂分子间的相互排斥使得煤泥水沉淀效果变差。所以，采用人工加药的方式，由于加药批的忽高忽低，不能随系统煤泥量的变化而变化，势必会对洗煤作业造成了不利影响。

本课题设计了煤泥水处理过程的加药智能控制系统，改变了煤泥水处理人工加药的落后局面。以PLC为核心，针对煤泥水加药系统的非线性、大滞后的特点，在根据药剂制度前馈控制同时，应用灰色预测与模糊控制算法相结合的策略实现自动加药的闭环控制，原理上先进、技术性能稳定。基于灰色预测模糊控制的煤泥水加药控制系统研究的意义主要表现为：

1变手动操作为自动控制，使絮澡剂药液通过加药泵，实现定量的控制并被连续不断地送出，与煤泥水在管道中混合后，—起送入浓缩机，提高生产效率，减轻工人劳动强度，使操作更加简单。

2安装必要的检测设备（浓度、流觅、浊度等）亨从而使得加药量更加准确、更加

可靠，减少故障率心

3．煤泥水处理整个过程通过PLC以及上位机共同实现自动控制，针对煤泥水处理系统的特性，选择恰当的控制方法，合理的添加药剂伊使絮凝过程更及时、准确、高效、降低了生成成本，增加了企业经济效益。

4，该工程项目的实施，使得选煤厂的自动化程度更高，提啬了选煤厂加药的科技含蠡；而且系统实施后有利于水资源的综合治理，有利于走可待续发展的道路，有利于环境质量的提高。

综上，本课题的研究是在提高选煤厂煤泥水自动化处理水平的基础上，将对改善循环水质盘、降低药耗、提高浮选效果、稳定精煤灰分、保证精煤产品质抵、提南精煤回收率起到篮要的作用．，从而使企业获得很好的增收节支效益。

选煤厂煤泥水处理的药剂配制和投加，在国外如美国、日本、溃大利亚、德国等，均有成型的自动配制和添加设备(U)。与国外相比，我国的絮凝投药控制技术相对比较落后，随着检测技术、控制理论座用化和智能技术的发展，目前正迈向自动控制、智能控制阶段。

目前，国外自动加药成型设备较多，但国内仍有许多选煤厂靠人工调节加药量。人丁加药主要依靠操作丁人长期工作经验，来控制阀门开启的大小以控制药剂的加入定，

不能做到根据入料昼、溢流水等因素的变化，对加药呈进行及时、准确的调节。由于加药控制技术的落后，选煤厂经常出现药剂添加不均匀的现象，严重影响了煤泥水处理的质益，还造成药剂的较大浪费“因此，近年国内外学者很多都致力于煤泥水自动加药系统的研究。